《生产用房1#厂房、2#厂房工程模板工程施工方案》.doc

模板工程 专项施工方案 温州职业技术学院 建筑工程系 第三工程部 10年9月10日 一、编制依据： 设计图纸 浙江大博文鞋业有限公司改建生产用房1#厂房、2#厂房工程施工组织设计 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 人防工程施工及验收规范（GBJ134-90） 建筑施工手册(缩微版第二版) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 二、工程概况： 本工程为框架结构，共两个厂房分别1#厂房，2#厂房，层数为5层。 结构抗震设防烈度为6度。 三、施工总体安排： 模板配置：为保证工程质量，针对本工程特点，柱子采用组合钢模板，顶板、梁采用胶合板。 根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，考虑配置三层模板。 四、施工准备工作： 技术准备： （1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算???板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 （2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 （3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。 （4）、及时组织=模板进场，对于进场的模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。 生产准备： （1）、人员准备： 序号分工施工人数施工准备阶段木料加工5模板拼装5基础施工阶段模板运输、安装、拆除20模板清理、刷脱模剂5主体施工阶段模板运输、安装、拆除30模板清理、刷脱模剂5（2）、机械准备： 序号名称数量序号名称数量1压刨45手提锯82圆盘锯46吹风机43砂轮切割机87手用电钻64电焊机88云石机6（3）、现场准备： 1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；模板由专业厂家加工制作。在施工现场专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。 （4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。 3、模板加工： （1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。 （2）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。 （3）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。 （4）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。 （5）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。 4、模板组装： 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。 五、模板设计及施工方法： （一）、模板施工方法： 现场加工组拼模板： 模板设计验算： 梁、柱为组合钢模板，顶板模板的面板为10mm厚的胶合板，龙骨和拉接的设计计算书。 梁模板： 底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。 底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。 柱模板： 模板背楞：净距200mm； 柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距： b＜1000时，间距400mm 1000≤b≤1800时，间距400mm。 顶板模板： 面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm； 主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm 木支撑间距：900×1200mm D、模板及支架拆除： ①砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。 e、支架安装安全要求： ①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。 ②防止工人疲劳作业。 ③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。 ④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。 ⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。 （6）顶板模板: a、顶板模板设计： ①采用10mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。 ②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。 b、安装顶板模板： ①支模前，从建筑50m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，