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展望 收获 学习 · 善于发现 · 细致分析 · 持续改善 · 学会总结 · 找出问题根源 · 彻底解决方案 · 其他工作 · 小结 · 未来工作计划 纲要 通过与7线员工的沟通以及每日对责任区域的巡检,使自己对7线的认识更进一步，同时发现工段存在的问题和不足，并想出解决办法。 1 4 学会总结 每做一件事情记录好前后对比，跟踪实施效果，及时做好总结，对今后的工作相当有益。 做事先从5S工作开始，事无巨细,以员工的角度出发，结合公司及车间的规定加以改善，能够得到员工的积极响应并得以持续发展。 3 持续改善 7线现在最大的问题在于人员方面,员工安于现状,责任心不强,工作没有激情造就了遇到一些不合理的事情无意去优化改善。 2 收获 善于发现 细致分析 学习 问题 导轨中间部分拱起 导轨啃轨严重 导轨定位点过浅 解决 拆下整形校正 电焊补缺并修正 对称位置增加定位点 702移动小车无法准确定位 学习 更换后用手紧固 检查力度不够 螺丝颜色不清晰 螺丝规格不统一 全部更换成统一规格 每班次巡检 用专用工具紧固 在螺丝帽上漆上醒目颜色 过滤网罩壳螺丝经常松脱 学习 铁屑多 链条脱落，插座损坏 定期用专用药水清洁 整改卸料板，拆模时仔细清洁 黄袍、油污多 领行员及班长每班巡检 模具管理 校模时间长 优化机械手小车摆放位置。 机械手调试时间长 模具卸料板整改 预防保养消除隐患 学习 备用机械手距离远，更换速度慢。 机械手小车炮筒编号，避免吸盘碰撞。 设备故障 清理废料时间长 利用设备保养时重点清洁 1 日常检查发现703飞轮处油污多 学习 通过仔细观察发现是油管破裂引起,烧焊补漏 2 清洁完成第二天积油又产生 继续研究确定飞轮网罩与油管摩擦造成,在交涉处开一槽,避免摩擦 3 油管为何破裂 703飞轮处油污多 学习 小吸铁摆放无序 堆料小车小吸铁乱放 小吸铁吸住小车，分离时不易 规定摆放位置 利用机修废弃泡沫板，制作几个防磁鼠标垫 学习 702-704地坑输送带旁废料多 每班次清洁 3 1 2 滑入废料槽垃圾速度快,飞出输送带 掉落废料划伤员工 废料盖板漏洞修补 在废料斗上加装挡板,释放废料滑落动能 地坑输送带旁废料多 其他工作 1、工作任务落实个人 将工段责任区域条块化，让每位员工都成为自己区域的物业经理。 2、项目改善落实班组 发现问题，分析现状，彻底解决，跟踪效果，PDCA循环落实班组，使每位班长成为一名项目经理。 展望 学习工作 对设备、模具等方面的专业知识多加学习 对车间各项工作流程熟悉度提高 与上、下级人员间互信互通的沟通能力 开阔眼界，多长见识，利用业余时间多充电 小结 专业知识 工作流程 人际沟通 拓展思路 提升工段员工素质 工作内容的学习 独立承担工作任务 未来工作计划 提升工段员工素质 充分调动员工工作热情，发挥群体智慧，群策群力。 工作内容的学习 独立承担工作任务 展望 熟悉设备原理，模具结构，精通产品质量。 熟练掌握生产技能，出色完成各项工作任务，永不满足现状，持续改善。 Thank You！