采暖供回水管道安装施工工艺标准.doc

采暖供回水管道安装施工工艺标准 采用焊接钢管；小于等于DN32采用丝扣连接；大于DN40的采用焊接连接。干管至集分水器的支管采用PP—R,热熔连接； 保温：橡塑保温 施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管， 先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆 施工准备 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于采暖管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ?? 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； ?? 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤； ?? 有材质证明或标记。 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 预制程序 技术要求及预制方法 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。 为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 焊接 壁厚＞4毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净； 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷； 焊缝尺寸要求： 厚度（毫米） 2～3 4～6 7～10 焊缝型式 无坡口 焊缝加强高度(mm) 1～1.5 1.5～2 焊缝宽度（mm） 5～6 7～9 有坡口 焊缝加强高度(mm) 1.5～2 2 焊缝宽度（mm） 盖过每边坡口约2毫米 坡口尺寸要求： 接头名称 对 口 型 式 接头尺寸(毫米) 备注 管子对接V型坡口 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度) δ C P α 5～8 8～12 1.5～2.5 2～3 1～1.5 1～1.5 60～70 60～65 δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。 管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀