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实务课程 第三章 自主维护（1）推进概要 理解自主维护的必要性，明确操作部门的作用。 理解自主维护STEP构成体系和推进方法论。 理解各个自主维护STEP的推进概要及方法 自主维护的定义 首先，我们看一下自主维护的概念。 以工作现场部门为主体，基于全员参加的小集体活动，展开基础维护活动。 在自主维护中的维护是指不局限于设备，适用于整个工作现场的维护活动。 除了自主维护之外，我们把专门维护部门进行的维护活动称之为计划维护或专门维护。 全员参加的自主维护活动 使操作人员掌握正确的操作、事前的准备、调整等技能。 使操作人员理解清理、加油、拧紧螺丝、检查等措施的必要性，使其习惯于自主维护。 使操作人员理解设备功能，制定并遵守行动标准。 对操作人员实施培训，使其能够发现产品质量上的异常情况，并迅速、准确地采取相应措施。 通过全员参加的小集体活动，力图使工作气氛活跃起来。 自主维护的必要性 设备外观肮脏、生锈。 各种机器故障未得到排除。 发生Air、Oil泄漏现象。 地面潮湿、发滑。 换气条件不佳，灰尘、杂质多。 保温层或保温cover被破坏。. 忽视细微故障和不良，认为不是异常情况。 认为只要在自己当班过程中不出现故障／不良就行。 发生故障，就找维护人员，从来不仔细寻找故障原因。 “我是操作人员，你是维护人员” 对有关当测量仪或工具的使用方法了解不多。 乱放各种物品和备用品，需要时不能迅速找到。 不能区别适合的润滑油种类。 不了解、也不愿意了解机器结构／原理。  1）自主维护的目的 自主维护的目的是，从清理现场开始，逐步改善人员、设备的“体质”，最终转换企业的“体质”。 2）自主维护的目标 自主维护的目标是转换人员，即操作人员的思维方式，提高设备的效率及产品质量。 提高设备的效率 创造充满活力的工作环境 提高产品质量 什么叫熟悉设备的Operator？ 要具备能够发现及改善设备缺陷的能力。 能够发现设备缺陷。 理解加油的重要性，掌握正确的加油方法及对加油结果的检查方法。 理解清理（检查）的重要性，并掌握正确的方法。 能够修复或改善独自发现的缺陷。 理解设备的功能及机械装置，能够发现引起异常情况的原因 理解机械装置的注意事项。 为维持性能，要进行清理检查。 掌握对异常情况的判断标准。 了解设备的原理。 能够判断是否需要停止设备。 能够对一定程度上的故障作出判断。 理解设备与产品质量之间的关系，能够预先判断质量异常情况，并了解引发异常情况的原因。 能够从物理学角度上解释异常情况。 了解产品特性与设备的关系。 理解设备的静止、运行限度，并能够确认具体情况。 能够了解引起不良情况的原因 具备进行维修的能力。 能够更换零件。 了解零件的使用寿命。 能够推测引发故障的原因。 能够采取紧急措施。 能够参与大修（拆卸修理）。 缺陷 缺陷纯属设备方面的原因，能够引发故障、产品质量等方面Loss。根据缺陷对Loss所造成影响的大小，可分为以下几种。 一个缺陷不可能独自引发Loss。某种特定的缺陷合在一起，产生叠加效应时才能引发Loss。 引发Loss的原因是综合性的，可分为很多种。 存在某种缺陷时设备虽然仍能运行，但是它会降低设备的功能。 引发Loss的原因是综合性的，可分为很多种。 ※ 请点击以上各项。 所引起的故障能够使设备陷入瘫痪(功能瘫痪性故障)。 引发Loss的原因是综合性的，可分为很多种。 什么叫潜在缺陷？ 物理性潜在缺陷：物理性缺陷并不明显，往往会被忽略。 只有拆卸后才能发现的缺陷 安装位置不明显，难以发现的缺陷 被杂质、污垢掩盖的缺陷 心理性潜在缺陷：因操作人员和维护人员的意识、技能的缺乏，无法发现的缺陷。 漠不关心 不知道是缺陷 忽略缺陷 劣化 劣化是指设备的各种性质逐渐低下的现象。劣化分为自然发生的“自然劣化”和因管理不当而发生的 “强制性劣化”。 另外，相对劣化是指原有设备并无问题，但随着同种新设备的增加，便显得原有设备相对落后。 我们的工厂存在很多强制性劣化现象。 消除强制性劣化就是实现“零不良”、“零故障”之道 发现、防止劣化现象的方法是什么？ 彻底“清理”-----重要的是树立“清理就是检查”的思想。 “彻底进行基本维护(清理/加油/拧紧螺丝)，消除强制性劣化现象，维持自然劣化状态。” 测定劣化状态 如果达到一定限度，应进行“修复”。 设备的5大不合理点是指劣化、发生源、难点部位、疑点、需要整理和整顿的不合理点。设备的5大不合理点是指劣化、发生源、难点部位、疑点、需要整理和整顿的不合理点。 随着设备的磨损与时间的推移，设备的性能及