装配式管型涵洞、通道技术交底.doc

装配式管型涵洞、通道技术交底 1、测量放样：由测量队用全站仪放出控制桩，现场施工技术人员在施工范围外设置护桩，再由现场技术员进行实地放样并用白灰放出基坑开挖边线，测量地面标高确定开挖深度。 2、材料准备：将预制好的成品管涵运到施工现场，准备足够数量的砂砾、木材、沥青等。 3、机械设备： 12吨吊车一辆 1.0m3挖掘机一台 插入式震捣棒两套 配套发电机一台 混凝土灌车2台 三、施工流程 三、施工方案 1、管通基础定位及轴线测量放样 根据图纸提供该涵洞中心桩号及与主线夹角、通道基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出涵洞、通道轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度0.5m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1:1.5的坡比放坡，保证坑壁稳定。 2、基础开挖 开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。基坑用机械配合人工开挖。开挖基坑在顺路线方向的底宽应比结构每边宽3m，开挖坡面坡度可采用1:1～1:1.5。为加强回填材料与坡面的连接，坡面可做成阶梯形状。施工中若遇地下水，应在坑底四周人工开挖排水沟，并在端头设置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。对坑壁不易稳定的基坑应采取临时支档措施。挖掘机开挖基坑至距基底设计标高20cm时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高然后进行地基处理。根据设计要求，对基底承载力进行检测，不得低于200Kpa，不足时应及时会同设计人员、监理工程师采取适当的措施进行处理，直至到达设计承载力后才可以基础施工。 3、铺设垫层：垫层施工时，应注意纵向线性的平顺和构件就位点高程的准确。构件安装前，应复查就位点高程。先将两端墙下基础砼浇筑到与垫层顶标高相等高度，然后用人工或人工配合机械的方式在基底铺设砂砾垫层，垫层采用中、粗砂或级配碎石。垫层的含泥量不得大于5%。垫层的厚度、宽度、标高、密实度，必须符合设计图纸的规定。 4、浇注基础砼：按规定配合比配制C20砼，然后用混凝土罐车将砼送至指定位置，摊铺振捣，最后人工整平，基础砼的厚度、宽度、标高必须符合设计图纸的规定。基础混凝土浇注时，顶面平整度控制到3mm之内。 5、沉降缝在路基中央设置一道，宽度2cm。待基础砼达到设计强度的70%以上时，方可吊放箱通。 6、安装管通 （1）应事先指定构件保存位置、吊车等设备作业位置、材料及设备进出路线等。 （2）结构构件组装前应进行试装，并提出系统的结构稳定和定位调整实施方案。 （3）首先安装底板，然后安装侧墙，最后安装顶板。构件安装顺序为由高处向低处，必要时可利用支撑杆及钢丝绳辅助稳定。 （4）构件搬运时应避免结构出现较大的变形而引发损伤。组装时应避免磕碰。对受损构件应予以评估，及时修复，必要时更换。 （5）不得混淆构件及节段的安放顺序和位置。 （6）组装现场的主要配置为一个四人小组和一台12吨吊车。 8、沉降缝处理：首先在管节接缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一层沥青浸制麻布，再在其中接缝处缠绕2cm粗麻绳，再在其中缠绕15cm宽的沥青浸制麻布三层，并用粗铅丝扎牢固。 9、浇注剩余混凝土，在涵管两侧浇筑剩余涵身砼和端墙砼（浇筑剩余涵身基础砼时，注意新旧砼结合面的凿毛处理)，其施工和要求同第3条。 10、洞口工程：结构撑角区域必要时可采用高密度砂用水压实，或采用C20混凝土浇筑。C20混凝土截水墙与C20混凝土垫层可同时施工。锥形护坡砌筑时要挂线施工，以保证曲线线形平顺、圆滑。 11、台背回填：周边回填应在结构现浇部分混凝土及砂浆强度强度达到设计强度的90%后进行。填土应对称分层压实，各层压实后的厚度不小于20cm，压实度不应小于96%。压实结构侧墙填土时，压实设备的运行方向应与结构轴线平行；侧面1m范围内应控制施工压实设备，此外范围可使用大型滚压机。压实结构顶板填土时，厚度小于0.5m应控制使用压实设备，压实设备的运行方向应与结构的轴线方向垂直，严禁重型设备通过结构顶部，严禁堆放重物。通过压实试验证明能够控制压实度时，经监理方和设计方同意，可调整每层的压实厚度。 12、检验 （1）、结构预知构件必须通过系统的质量检验后方可进入组装现场。现场应对预知构件型号、尺寸、质量、数量以及铰缝尺寸、质量等进行确认，验收。 （2）、结构在组装、填土直至完成全过程中，应对结构位置、截面形状等进行检验。检验应在三个以上的不同位置进行。 （3）、构件预制和结构组装的允许偏差见下表。检验结果超出表中标准时应停止施工，查明原因，预测结果并采取应对措施。 构件预制、结构组装允许偏差 编号 项目 允许偏差 1 混凝土强度(Mpa) 不允许设计值 2 构件长度（mm） -