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提升车间管理能力 授课人：黄晓明 二零一零年十二月二十四日 一。如何进行现场改善 现场改善主要从以下方面着手： 1.工作研究：通过对工作过程、工作手段、工作方法的研究，设计并实施最理想、最经济的工作过程、工作方法和工作手段。 2.工艺流程分析：通过对工艺流程的分析和改善，降低作业时间、杜绝作业时间浪费，突破流程瓶颈，剔除或合并不必要的程序，缩短物流线路，其最终目的是提高效率，增加产量。 3.动作研究：研究操作流程中每一个作业者的每一个动作,研究有无多余动作和不经济的动作,能否省略或者改进某些动作以减少疲劳等。 4.时间研究：通过研究分析，制定并实施标准时间，从而达到节约时间的目的。 5.现场布置：通过对现场整理、整顿，达到提高效率的目的（前面课程已有叙述）。 6.搬运改善：改进搬运方式、手段、路径等，达到节约时间、人力和物力的目的。 7.生产线平衡：通过研究分析生产线布置和动作情况，使生产线平衡动作，从而充分利用人力和设备，达到提高效率、降低能耗等目的。 把事情做了并不等于完成了任务，完成任务是把事情做好了。现场改善就是通过分析研究，以科学的手段来改善现场动作的方式和程序，达到做好的目的。 案例：因为工作台设计不合理，一个工人每一个动作要浪费1秒，整个流水线计算下来，一天可能就浪费了几十甚至上百个小时，如果我们通过分析，改进工作台，就可以大大提高效率，降低成本。 二。设定标准工时 标准工时是指在既定作业条件下，用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间。在一般情况下，标准工时是这样设定的： （1）秒表设定法。 （2）既定标准工时法（标准时间法）。 （3）采样法。 （4）标准资料法。 （5）经验估算法。 标准工时是衡量工作效率的重要依据，也是制定工时定额的基础。 三。IE手法 IE（Industrial Engineering),它是通过运用工料分析和设计原理，以及数学、物理学、社会科学等领域的专门知识和方法，来设计和改善出一套人员、材料、设备有机结合的最佳系统，以达到改善现场管理的目的。 IE的基本改善方法： （1）排除法：从另外一个角度来看，可能发现无用的作业工序。 （2）结合法：将类似的作业一起分析。 （3）交换法：改变作业的顺序，替换作业人员。 （4）精简法：削减作业的次数和距离。 四。动作分析 动作分析方法主要有三种： （1）目视测量法：直接观察作业人员的作业状态，并记录下来，包括双手作业分析和基本动作分析。在实际实施中，通常是观测者紧紧跟随观测对象左右，观测一整天或连续多天，或者采用非连续观测的方法，每个工作日观测数次，以取得第一手资料。 （2）录像观察法：将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，进行分析。它包括高速摄影、普通摄影和低速摄影。通过对每个时间段的产出计算，或者每个生产日的产量计算，以求得运作效率。 （3）PIS法：将作业分解成数个基本小动作，利用记录仪代替人手，自动记录下运作情况；然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出来，所有动作时间之平均值就构成标准作业时间。 动作分析，要达到每一个动作最节省时间，作业最方便，节约人体能量的目的。要达到这些目的，必须在取得第一手资料的情况下，进行精确的计算。 五。5W2H法 5W2H法是抓住问题、分析问题和解决问题的一种重要方法，它为我们提供了面对问题时的思路。 5W （1）Why 为什么 （2）What 什么事 （3）Where 什么时候 （4）When 什么时候 （5）Who 什么人 2H （1）How 如何 （2）How much 成本（或代价）多少 利用5W2H法，我们可以对现场改善中的任何一个问题找到思路，比如在工作方法研究中，我们可以提出如下问题，在这些问题得到回答时，问题也就解决了。 （1）Why 目的是什么？ （2）What 做什么？ （3）Where 在什么场合做最好？ （4）When 什么时候做最好？ （5）Who 什么样的人来完成最恰当？ （6）How 如何做才最经济？ （7）How much 进行改进，会付出什么样的代价？ 六。现场巡查 现场巡查可以同时使用《“5S”检查表》和《现场巡查表》，并对查出的问题限时改善，由责任人写出书面改善报告。 现场巡查表 本讲到此结束 谢谢大家！ * * 5 危险品摆放 5 安全标识 安全 5 是否停工待料 5 工序是否顺畅 进度 5 工具摆放是否规范 5 是否按操作规程工作 设备 5 着装 5 姿势是否正确 5 是否在闲聊、怠工 工作面貌 现场指导或建议 评分 分值 巡查内容 *