4粉体工程-球磨机.ppt

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讲述内容 1)边缘传动 由传动齿轮轴上的小齿轮与固定在筒体尾部的大齿轮啮合,带动磨机转动。 磨机边缘单传动 2)中心传动 以电机通过减速机直接驱动磨机转动,减速机输出轴和磨机中心线在同一条直线上。中心传动的效率高,但设备制造复杂,多用于大型磨机。 3)边缘传动与中心传动方式比较 前者磨机的大齿轮直径较大,制造困难,占地多,但齿轮精度要求较低。后者结构紧凑,占地面积小,但制造精度要求较高,对材质要求也高。后者比前者造价高。 4)单传动与双传动方式比较 后者传动部件较小,制造方便,并有可能选用通用零部件;传力点多,运转平稳;零部件较多,安装校正较复杂,检修及维护工作量大;使两个主动小齿轮同时平均分配负荷较困难。 3 球磨机的工作原理及主要参数 球磨机筒体被传动装置带动回转时,研磨体由于惯性离心力的作用,贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转,被带到一定高度后,借重力作用自由落下,此时研磨体将筒体内物料击碎,同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动,产生滑动和滚动,致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。 3.1 工作原理 磨机在正常运转时,研磨体的运动状态对物料的研磨作用有很大的影响。能被磨机带到较高处的,像抛射体一样落下的研磨体因其具有较高动能,所以对物料有较强的冲击破碎能力;不能被磨机带到高处的,就和物料一起滑下,对物料具有较强的研磨能力。 ※研磨体的三种运动状态 1)当筒体转速过低时,不能将研磨体带到较高高度,研磨体和物料随即因重力作用产生下滑,呈倾泻运动状态,对物料的冲击作用很小,几乎只起到研磨作用,因而粉磨效果不佳,生产能力降低。 问题3:研磨体转速的高低对粉磨效果的影响如何? 2)当筒体转速过高时,由于惯性离心力大于研磨体自身的重力,研磨体和物料贴附在筒体内壁上,随筒体一起旋转不降落,呈圆周运动状态。研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作用。 3)当筒体转速适中时,研磨体被提升到一定高度后抛落下来,呈抛落运动状态,此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用,粉磨效果较好。 3.2 研磨体 研磨体的作用是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。研磨体对刚喂入的大块物料(粗磨仓内)以猛烈的冲击为主,研磨为辅,将其捣碎。随着物料粒度的减小,将往下一仓流动,研磨体转向以研磨为主,磨细后送出磨外。 (1)研磨体的作用 (2)研磨体种类 a.钢球 球磨机中使用最广泛的一种研磨体,在粉磨过程中与物料发生点接触,对物料的冲击力大。 b.钢段 用于磨机的细磨仓中,它的外形为短圆柱形或截圆锥形,与物料发生线接触,研磨作用强,但冲击力小,用于细磨仓是比较合适的。 c.钢棒 湿法磨常用的一种研磨体。 (3)研磨体材质 研磨体的材质要求具有较高的耐磨性和耐冲击性、坚硬、不易破裂。国外普遍采用合金耐磨球。 (1)硬度:研磨体的硬度越大越耐磨。但被磨物料硬度不高时不过高追求,只要能适应粉磨要求即可。硬度最好不超过500HB(相当于50HRC),超过此值时耐磨性提高幅度极小。 (2)韧性:要保证研磨体在对物料反复冲击下不致碎裂,就要有足够的韧性。 ※ 选择研磨体的材质原则 (4)研磨体的级配 a.研磨体级配的意义: 级配:钢球直径的大小及其质量的配合称为研磨体的级配。 级配的优劣直接影响磨机的产量和研磨体的消耗。级配主要根据被磨物料的物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。 物料在粉磨过程中,开始块度较大,需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小,需用小钢球粉磨物料,以增加对物料的研磨能力。在研磨体装载量不变的情况下,缩小研磨体的尺寸,就能增加研磨体的接触面积,提高研磨能力。选用钢球的规格与被磨物料的粒度有一定的关系。物料粒度越大,钢球的平均直径也应该大。 b.研磨体级配的原则: 1)根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。2)大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。3)为控制物料流速,满足细度要求,经常是大小球配合使用,减小钢球的空隙率,使物料流速减慢,延长物料在磨内的停留时间。 4)各仓研磨体级配时,一般大球和小球都应少,而中间规格的球应多,即“两头小、中间大”。5)单仓球磨应全部装钢球,不装钢段;双仓磨的头仓用钢球,后仓用钢段;三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球,其余装钢段。 6)闭路磨机由于有回料入磨,钢球的冲击力由于“缓冲作用”会减弱,因此钢球的平均球径应大些。7)当衬板的选用使带球能力不足,冲击力减小,应适当增加大球。8)研磨体的总装载

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