板料冲压工艺培训.pptVIP

* 第二讲 板料冲压工艺 电器制造工艺学 * 目录 2板料冲压工艺 2.1板料冲件结构的工艺要求 2.1.1冲裁件的工艺性 2.1.2弯曲件的工艺性 2.2冲压成型模具 2.3冲压成型设备 * 板料冲压工艺 2.1.1冲裁件的工艺性 2.1.1.1冲裁件的结构工艺性 冲裁件的形状应尽可能简单、对称，避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少废料。冲裁件要避免出现尖角和锐角，冲裁件的直角处一般应允许有（0.18~0.25）t（t—材料厚度）的圆角，最少为0.25mm。 2.1板料冲压件结构的工艺要求 * 板料冲压工艺 2.1.1冲裁件的工艺性 2.1.1.1冲裁件的结构工艺性 冲裁件凸出或凹入部分不能太窄，尽可能避免过长的悬臂和窄槽最小宽度b≥1.5t，悬臂长度应Lmax≤5b。 冲裁件的孔对于钢材，d≥1.0t，有色金属应d≥0.8t，纸和布胶板d≥0.6t。最小孔距应＞2t。 2.1板料冲压件结构的工艺要求 * 板料冲压工艺 2.1.1冲裁件的工艺性 2.1.1.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求 冲裁件的尺寸精度应按GB/T13914-92选取，从ST1~ST11一般精度为ST4~ST7，高级精度为ST1~ST3，低级精度为ST8~ST11（或按GB/T15055-91未注公差尺寸极限偏差） 2.1板料冲压件结构的工艺要求 * 板料冲压工艺 2.1.1冲裁件的工艺性 2.1.1.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求 冲压件毛刺高度按JB4129-85按材料的厚度抗拉强度100~250MPa，250~400 MPa，400~630MPa，＞630MPa，分f、m、g三个等级。 冲压件角度公差按GB/T13915-2002，冲裁由AT1~AT6分6个等级。AT1~AT6相当于GB1804之f、m、c、v级，弯曲件角度公差由BT1-BT5，BT3-BT5相当于GB/T1804之级别。 2.1板料冲压件结构的工艺要求 * 板料冲压工艺 2.1.1冲裁件的工艺性 2.1.1.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求 金属板材冲压件形状和位置未注公差，按GB/T13916-2002，直线度、平面度分五个公差等级，同轴度、对称度分四个公差等级。 圆度未注公差值应不大于相应尺寸公差值；圆柱度未注公差由其圆度、素线的直线度未注公差值和要素的尺寸公差分别控制； 平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制； 垂直度、倾斜度未注公差由角度公差和直线度公差值分别控制。 2.1板料冲压件结构的工艺要求 * 板料冲压工艺 冲裁件由于断面是由光亮带、撕裂带组成，一般不标注断面粗糙度，若有表面粗糙度要求还需机加工。 2.1板料冲压件结构的工艺要求 * 板料冲压工艺 2.1.1冲裁件的工艺性 2.1.1.3冲裁件的尺寸基准 冲裁件尺寸基准应尽可能与模具的定位基准重合，孔距应该直接标出，而不应由到边的距离导出。 冲裁件的尺寸基准应一致，设计基准、工艺基准和测量基准要尽可能统一。 2.1板料冲压件结构的工艺要求 * 板料冲压工艺 2.1.2弯曲件的工艺性 2.1.2.1弯曲半径 弯曲件的弯曲半径r与材料厚度t的比值，有色金属和软钢常取为0（弯曲方向与料纹方向垂直），中炭以下钢常取为0.1~0.5，弯曲圆角太大不利于成形，回弹大，但不相应的取小会导致压弯裂纹。金属板料弯曲时一般会使t变小，而料宽B变大，故一般不标注外圆角尺寸和弯曲边的宽度尺寸。 2.1板料冲压件结构的工艺要求 * 板料冲压工艺 2.1.2.2弯曲件的直边H，一般应大于2t。 2.1.2.3弯曲件孔到边的距离L一般应大于2t，以免弯曲时孔变形。 2.1.2.4弯曲件设计应尽可能使形状和尺寸对称，以免因压弯时受力不均匀而滑移。 2.1.2.5弯曲件的展开计算：中性层、中心层和位移系数x。 l=π/2(r + x。 t) x。= 2.1板料冲压件结构的工艺要求 * 板料冲压工艺 2.1.3其他冲压件的工艺性 2.1.3.1拉伸件的工艺性 拉伸件的壁厚一般在0.6t~1.2t范围内变化，故一般拉伸件的尺寸应标注内形尺寸，拉伸件的底部厚度不变，底部圆角变薄，矩形件四壁不变，而四圆角变厚。一般地，材料的σb愈高，其拉伸性能愈差，常用拉伸材料如硬铝、黄铜、低炭钢等。 2.1板料冲压件结构的工艺要求 * 板料冲压工艺 2.1.3.2压凸和螺孔翻边 如下图1所示压突，只要求标注尺寸b、h，不要标注a和c。 如下图2小孔翻边，应标注尺寸h和d1，而不要标注r和d2，因为翻边后材料变薄，变薄程度由模具设计时确定。 2.1板料冲压件结构的工艺要求 图1 图2 * 板料冲压工艺 2.2.1冲裁模、