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隔膜的设计: 材料的选择 EPDM/ SILICONE 变形区的设计 与活塞片定位特征的设计 密封凸缘与密封槽的设计 塑胶零件的可制造性: 分型面的选择 拔模斜度的设计 插穿/碰传位的设计 尽量减少滑块或斜顶 壁厚均匀, 避免薄壁 圆角设计 冲压零件的可制造性: 毛刺面方向 纹路的要求 节省材料, 方便排位 避免小孔或细缝结构 拉伸结构的设计 折弯结构的设计, 压筋防回弹 装配的可制造性: 装配顺序 连接方式, 定位方式 使用夹具, 使用设备 防呆设计 方便自动化 避免过多零件 齿轮组的设计计算: 传动比计算 齿轮模数选择 轴距计算 受压面积与力量的设计计算: P=F/A 弹簧弹性系数的计算 磁芯行程的设计计算: 3D模拟 保证有足够的行程余量 需要注意隔膜变形区的设计 3D软件模拟检查 人工检查 标准图框的使用 视图排布 剖面图和细节图 公差与配合 技术要求 标题栏 组织来自市场, 品质, 工程, 模具制造, 生产, 采购等各部门的人员参与 有条件还应邀请行业内的专家 对评审建议进行分析, 有选择性地采纳 修改设计, 再次评审 评审记录 在模具制造前应对模具设计进行评审, 以确保模具符合产品的要求 作为产品设计工程师, 主要从以下方面对模具进行评审: 分型面是否符合产品设计的要求 顶针位是否符合产品设计的要求 入水口是否符合产品设计的要求 各种镶件的设计, 结合线的安排 尺寸公差, 平面度, 直线度等形位公差的保证 是否方便后续可能存在的设计更改 若有条件的话, 应尽可能多地参与新产品试模 设计工程师参与新产品试模有以下好处: 了解模具结构对产品的影响 了解注塑工艺对产品的影响 与模具设计师, 注塑工艺师保持良好的沟通, 方便后续的改模和今后新产品的模具设计评审 提高对”产品可制造性”的设计能力 编制可靠性试验计划, 计划包括两部分: 试验方法(规格书的要求), 试验方案(Test Scheme) 试验样品的准备 试验的执行和控制 可靠性试验报告 置信度, 可靠度计算 流程图(Flow chart) 作业指导书(Work Instruction) 控制计划(Control Plan) 工位排布图(Layout) 夹具和设备的设计和使用 IE理念, 防呆技术 效率与工序平衡 试产 PPAP文件的准备 问题总结, 改善计划 项目验收会议 持续改进 祝各位早日成为出色的设计师! 主讲: Nelson Yan E-mail: dannyyan126@126.com Mobile:日期: 2011-11-26 大纲: 研发人员需要具备的知识 研发人员需要具备的素质 市场调查, 分析 技术调查, 分析 结构构思，方案设计 材料选择 成本预算 如何写《项目建议书》 结构细部设计 （续）大纲: 可制造性设计 设计计算 间隙与干涉检查 工程图纸 设计评审， 设计修改 模具结构评审 试模与改模（设计更改） 可靠性试验 组装工艺设计 PPAP, 项目验收 有一定项目管理的知识 具备本行业的专业知识 对材料的了解： 塑胶材料，硅橡胶材料， 五金材料（弹片材料）， 触点材料，磁性材料，其它新材料 能熟练使用3D设计软件，3D建模，2D工程图 熟练使用质量工具，如FEMA, 控制计划, CPK等 具备一定的模具知识, 能够对模具的结构进行评审并突出改善建议 具备一定的注塑及五金冲压知识, 能够对工艺改善提出修改建议 具备一定的安规知识, 理解常用安规标准: 中国国家标准(GB), 欧洲标注(VDE, ENEC), 北美标准(UL, CSA) 会使用专利搜素工具 承受压力, 面对挫折 好奇心, 创新精神 良好的沟通能力, 团队精神 有一定的领导素质 走访客户: 了解客户的用量情况 了解客户的应用情况, 包括客户的安装, 接线等 了解客户现有产品质量情况, 主要的故障点 竞争对手分析: 国内外主要竞争对手名单 竞争对手在行业中的地位 竞争对手的技术水平 竞争对手的市场占有率或生产能力 市场调查报告: 应涵盖对客户的调查分析情况, 竞争对手调查分析情况, 以及行业发展趋势预测 报告应有数据和文字描述, 适当增加图表或图片则使报告更加直观 技术调查分析具有一定的难度, 在日 本, 通常采用技术间谍的方式来获取一些机密技术, 这也是为何二战后日本能迅速崛起的原因之一 我们可以通过以下方法做技术调查: 专利搜索 网络查询 客户工程师访谈 机械强度 电气性能 耐温性能 耐腐蚀性能 耐候性能(耐UV) 学会阅读物性表(Data sheet)和UL黄卡 成本 对竞争对手的产品进行解剖分析 了解其结构的优点和缺点 通过拓展思维, 逐步形成自己的创新结构 将大脑中的