施工技术方案设计参考资料.docVIP

注意： 本方案大家只可以参考，不能全部照抄，否则容易导致全班0分第五节 主体模板工程 一、模板施工程序 墙柱、梁楼板模板：放线→钉压脚板→搭设安装架子→模板就位→检查柱模对角线、轴线位置并纠正→自上而下安装柱箍并做斜撑→梁、楼板模板安装（起拱）→侧模安装→侧模支撑→检查平直及截面尺寸→与相邻模板连固→全面检查安装质量。 二、模板材料 梁、柱模采用18mm厚夹板，其中梁底板拟用20mm厚木模板，采用80mm×80mm木枋。 三、施工工艺 1、墙柱模 1）外墙柱支模程序 放线→设置定位基准→调正调直钢筋→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装墙柱模加固楞→全面检查校→墙柱模固定→清除模内杂物→封闭清扫口 本工程的柱子截面形式主要为正方形。 砼墙的数量较多，为保证砼墙的施工质量，所有墙模板及内筒选用18mm厚高级进口覆盖膜砼用胶合板制成大模板施工，同时从大模板的设计入手，解决角模变形，墙、顶结合部位错台，外墙及楼梯间错及内墙门洞变形等问题。内模考虑到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工，要求在楼面上拼成大模安装，拆模时拆成散件运输。为此，采取以下措施： （1）大模板的拼装设计 严格挑选面板及木枋，选用质量优良的板材，板材锯切使用圆盘锯，以便划线后一次锯切成型，保证安装时拼缝严密，拼缝的处理同柱模。胶合板与木枋的连接用沉头自攻螺钉，螺钉连接后其根部比板面低0.5mm（以后补腻子），木枋竖肋在角部 用等边角钢连接，加强整体性。制作完成后板面平整度（2m靠尺检查）≤ 2mm。具体见下图： （2）外墙大角、内墙阴角部位及丁字墙处理： 阴角部位采用定型模，将角模锁在两侧的大模板之上，外墙大角采用整体拼缝的方法，控制大角的垂直、方正。如下图： 2、梁、板模 梁板模板采用竹胶合板，专人下料加工，拼缝用双面胶堵缝，保证拼缝密实不漏浆，专人检查控制标高和平整度。 1）支模方法 ①梁模：采用胶合板，加固肋条采用50×100方木及Φ48×3.5钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为450mm，梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：在墙上弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉墙头模板。按设计标高调整水平标高，然后安放梁底模，并拉线找平。当梁底跨度大于或等4m 时,跨中梁底处按设计要求起拱，梁侧各设一排立杆,纵向间距@900mm,水平杆间距@1200mm，并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过1m的大梁，梁底再增设一排立杆。 ②板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。 3、楼梯模： 楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散装散拆，同梯段底模一起支。为了使楼梯混凝土板的施工缝留设符合规范要求，要留在三分之一梯板跨度的地方，就是梯板要比混凝土浇筑楼层高三个踏步，这样可以避免接缝处夹渣的质量通病。 四、模板支设的质量要求 1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项 目 允许偏差 轴线位置 5 板表面标高 (5 柱、梁 +4、-5 层高垂直度 全高≤5m 6 全高〉5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（2m长度以上） 5 3、模板支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 五、模板的拆除 模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地