钢结构工程施工工艺标准.doc

1-1 放样和号料工艺标准（Ⅲ101） 1 适用范围 本标准适应于钢结构制作中钢零件加工、组装、预拼装以及 检测等需要放样和号料的施工。 2 施工准备 2.1 材 料 2.2.1 主要材料：放样平台，以及根据样板、样杆的精度要 求和使用频繁程度可选用下述材料制作：0.3～０.５㎜的薄 钢板、【胶合板、有机玻璃以及无伸缩、不褶皱的纸板、油 毡等】。 2.1.2 配套材料：石笔、粉笔、红黄白三色油漆、小方木 料等。 2.2 机具设备 电脑及CAD绘图软件、钢尺、平尺、角尺、墨斗、样冲、 手锤、划针、划线规、划线盘、紧线钳、弹簧钢丝、水平仪、计算器、钢号码等。 2.3 作业条件 2.3.1 施工用施工详图、工艺要求及数控切割程序已 下达。 2.3.2 钢结构用钢材其品种、规格、性能应符合设计要求和现 行国家产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同 规定标准的要求，并经矫正合格。 2.4 技术准备 2.4.1 对施工详图设计的尺寸、节点构造以及工艺要求等，应 认真进行校核。 2.4.2 编制施工方案、进行技术交底。 2.4.3 属于下列情况之一的钢材，应进行抽样（见证取样、 送样）复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计 要求。 2.4.3.1 国外进口钢材。 2.4.3.2 钢材混堆、混批。 2.4.3.3 板厚等于或大于40㎜，且设计有Z向性能要求的 厚板 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力 构件所采用的钢材. 设计有复验要求的钢材. 对质量有疑义的钢材. 3 操作工艺 3.1 工艺流程 清理放样平台→选定控制基准线和基准点→根据设计尺寸按1:1放样→ 检查→制作样板和样杆→在钢材上选定控制基准线和基准点→ 划线号料→检查验收 操作方法 放样平台应平整,表面应无油污、泥沙等污物,原线条、冲印等应清除干净. 放样和号料均应选定控制基准线( )和基准点(◎) 图3.2.2为几种典型实例 图(a)及(e)应以几何交线为基准线,几何交点为基 准点. 图(b)有一边为机加工面,应待机加工完成后,以此面及 与之相交的轴线为基准线. 图(c)为对称形板,以对称中轴线为基准线,其相交点为基准点. 图(d)为扇形板,以中轴线及两个弦线为基准线,其相交点为基准点. 图(f)为有机加工孔,以机加工孔中心为基准点,以其轴线为基准线. 图(g)为工字形截面,翼缘板上有孔时,则以腹板厚度中心线为基准线,腹板上有孔时,有下述三种情况: 第一种情况,当要求以中轴线相连时,则以中轴线①为基准线; 第二种情况,当要求上表面与相连部位平齐时,则以上翼缘表面②为基准线; 第三种情况,当要求下表面与相连部位平齐时,则以下翼缘表面③为基准线 图(h)为槽钢截面,翼缘板上有孔时,则以腹板外侧为基准线;腹板上有孔时,与工字型截面相同. 图(i)角钢零件,均以角钢背为基准线. 所有零(部)件在长度方向均以控制中心为基准线. 根据设计尺寸按1:1放大样.可直接在样板(样杆)上放线,亦可先放样再做样板;应根据需要,分别做成号料,加工和检查用的样板、样杆. 放样、号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、 加工等加工余量,其值可参见表3.2.4-1及表3.2.4-2 表3.2.4-1 预留焊接收缩余量参考值 序号 结构类型 截面规格 焊接收缩余量 1 实腹结构 截面高度再1000㎜以内及钢板厚度再25㎜以内 纵长焊缝—每米焊缝为0.5㎜(每条焊缝) 接口焊缝—每个接口为1㎜ 加劲板焊缝—每对加劲板为1㎜ 续表3.2.4-1 序号 结构类型 截面规格 焊接收缩余量 1 实腹结构 截面高度再1000㎜以内及钢板厚度再25㎜以上 各种厚度的钢材,其截面高度在1000㎜以上 纵长焊缝—每米焊缝为0.5㎜(每条焊缝) 接口焊缝—每个接口为1㎜ 加劲板焊缝—每对加劲板为1㎜ 2 格构式 结构 轻型(珩架、塔架等) 接口焊缝—每个接口为1㎜ 搭接接头—每米焊缝为0.5㎜ 重型(组合截面柱子等) 组合截面的梁、柱的收缩余量,按本表序号1采用 焊缝搭接接头焊缝—每个接口为0.5㎜ 3 板筒结构 厚18㎜及以下的钢板 竖向焊缝(垂直缝)产生的圆周长度收缩量—每个接口1.0㎜ 环向焊缝(水平缝)产生的高度方向的收缩量—每个接口1.0㎜ 厚18㎜以上的钢板 竖向焊缝(垂直缝)产生的圆周长度收缩量—每个接口0.2㎜ 环向焊缝(水平缝)产生的 高度方向