品质管理十大方法.ppt

陈良杰 　　20世纪初开始劳动分工 　　泰勒的“工长质量管理” 　　　 有人专职制定标准（立法） 　　　 有人负责生产制造（执法） 　　　 有人专职按照标准检验产品质量 （司法） 　　　 定义：生产单位开展以质量为 中心、全员参与为基础的一种 管理途径，其目标是通过使顾客满意、本单位成员受益，而达到长期成功。 ◆从生产数量为中心转变为以质量为中心； ◆从管结果变为管因素； ◆依靠科学程序与方法，使全过程处于受控状态 8D流程示意图 　 质量控制点 关键质量特性 －重要工序或特殊工序 生产控制线 重点产品（主导产品）建立生产控制线 全面质量控制 推行“精益生产”方式 “第一次就把事情做对” “零缺陷” 和“自动化” 　第一次 就把事情 　做对 建立防错装置 　　　防错方法的实质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做 　　　　　　质量的波动性 　　　 即使操作者、机器、原材料、加工方法、生产环境等条件相同，但生产出来的产品质量特性也总是存在着差异，不可能完全相同 　　　　　 质量的波动规律性 　　　产品质量波动具有普遍性和永恒性，其波动又服从一定的分布规律 PDCA循环 质量管理小组 世界著名质量管理专家戴明： 我认为日本产品质量迅速地进步，日本人民生活水平飞快提高，这都与日本企业内QC小组所起的巨大作用分不开的 　 QC小组 　QC小组是非正式组织 　群众自愿参加，然后经上级质量管理部门批准 　　 QC小组 不担负具体的生产任务，只进行质量改进，降低消耗，提高经济效益等小组宗旨的工作。 　QC小组 可随时组建或撤销 可跨行政部门来组建 温度 硬度HR 0 850 750 900 760 770 800 980 780 40 45 50 55 60 65 散布图 淬火温度 硬度中心线45－50 上控制线50－55 下控制线42－45 散布图是通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效图示方法。 　排列图、因果图、对策表在质量管理的活动中被称为“两图一表”，两图一表的联合应用体现在PDCA循环的P阶段。 对策表 针对主要原因制订措施计划 制订对策 排列图 从全部原因中找出主要原因 确认要因 因果图 找出影响主要问题的全部原因 原因分析 排列图 找出存在的主要问题 现状调查 应用工具 关键 步骤 分找 析出 现原 状因 问题产生 原因 找出主 要原因 制订计划 执行实施 计划 检查工作 调查效果 总结处理 标准化 遗留问题 进入下 一循环 p d C A 计划 实施 检查 处置 PDCA循环 P P P D D D C A A A C C C P D C A D P C A 原有水平 新的水平 P P C 　解决质量问题不要刻意追求完全彻底，要短平快地解决问题，通过多次PDCA循环就能逼近完全彻底。 （1）小田口的论断是：宁愿用2个月的时间去解决一个占70％的质量问题，也不要用1年的时间试图去解决所有的质量问题 （2）连续的PDCA循环，逼近于完全彻底解决质量问题。 　　遗留问题 　　标准化 　处置 　A 　　结果评估 　检查 　C 1. 2. 　　实施步骤 　实施 　D 　　制定计划 　　主要原因 　　产生原因 1. 2. 3. 　　 　　现状分析 　 　计划 　P 　　　　　　　　内　　　容 　名称 序号 PDCA分析表 　　　行政班组 　行政班组是正式组织 　上级硬性划定，一般按工序或工种组建 1、组织原则不同 　　　行政班组 　担负具体的生产任务和完成上级下达的各项技术经济指标。 2、活动的目的不同 作业标准化内容 加工方法标准化 加工顺序标准化 加工周期标准化 设备操作标准化 工具摆放标准化 堆放位置标准化 检验规程标准化 异常处理程序化 工位器具、搬运容器标准化 在制品数量标准化 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 旋塞基座 排气孔 法兰盘－气管连接件 SA－1 A－1 SA－1 卡环 垫圈　弹簧 铆钉 止动弹簧 A－4 A－2 A－2 制动环 氧气阀探针 探针垫圈 探针止动弹簧 A－6 A－5 A－7 幅盖 通气孔次装配 A－8 将排气孔装 入旋塞基座 将次装配的卡簧 装至旋塞基座 检验 将止动环装至 排气孔 检验 将氧气阀探针 装至旋塞基座 用盖塞管底 覆盖排气孔 成品检验 作业 检验 旋塞装配程序图 案例 关键工序与特殊工序 关键工序：对质量有较大影响的加工工序 　　　　　 特殊工序：加工后无法验证、 　　　　　或必须进行破坏性