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打桩工程施工要点及表格.doc 11页

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打桩工程施工要点 沉管灌注桩 桩工程量m3=设计桩长(含桩尖部分)×桩截面面积。 送桩工程量m3=截面面积×深度(桩顶至自然地坪另加500mm) 砼试块100拌或50m3一组三块。直径大于1m每根桩一组试块且每台班一组,其余每天一组或<50m3。 对20%震动灌注桩进行动测试验且每个柱、承台下不得小于1根。 静载试验1%且不小于3根,50根内2根。粉质粘土≥20天作试验。 主筋的砼保护层厚度不应小于35mm,水下灌注桩砼保护层厚度50mm,质量非水下浇筑砼桩±10mm,水下浇筑砼桩±20mm。 加劲箍宜设在主筋外侧,砼的坍落度宜采用80-100mm。 桩尖砼高一节,强度不得低于C30. 桩距小于3.5d时应逃打、分段或中央向边缘施工。 桩顶标高偏差与桩径不允许出现负值,桩主筋锚入承台350-500mm。 桩位偏差:垂直于轴线<70mm,平行于轴线<140mm,沉管垂直度<1%,主筋间距±10mm,箍筋间距20mm,笼长±100mm,承台桩偏位<1/2D。 拔管速度:粉质粘土层1-1.5m/分内,淤泥层0.8m/分内,测定充盈系数,对于<1.15的桩必须进行复打施工,且在振动拔管时每振拔1.0m停拔振动10s或每振拔1m反插0.5m振拔,如此反复至桩管全部拔出。先振动5-10s再开始拔管。 防止断桩缩径的措施: 严格控制拔管速度在≤1.5m/分内,每上拔1.5m停拔激振5-10s; 拔管至软硬土层交界面时采用停拔激振5-10s,增加软土层砼的扩散应力; 严禁停振拔管; 沉管时控制离合器,严禁产生溜桩现象,防止沉管和桩尖平面脱开,使泥浆进入管内,产生断桩。 桩尖与桩管底接触面必须设置3圈草绳及加劲圈以防在沉管过程中水和泥进入桩管和桩尖卡人管内。为确保质量,在桩管内灌入0.5-1.5m封底砼再行沉管或缠绕上麻绳和垫硬纸板块等材料。 拔管过程中桩管内的砼应至少保持2m高,不低于地面。 钢筋笼要贴好标签,注明桩号、笼长、使用部位。 振动沉管灌注桩长一般在10-28m。 预制桩吊点位置距桩顶0.293L 沉管灌注桩实际施工情况 一天(10小时)可打桩20-25个,管径377每翻斗车砼可灌650mm管高。 实际最后贯入度300-500mm/分,要求80mm/分,实际拔管速度3m/分,要求<1.5m/分。 草绳、铁箍不放,钢筋笼不到底,探桩不探。 桩打不下去处理办法:加配重;抬杆不小于3次;换锤。 钻孔灌注桩工程 灌注桩每灌注50m3一组试块,小于50m3的应每根桩有一组试块。 静载试验≮总桩数的1%,且≮3根,当总桩数小于50根时,应不小于2根,动测≮总数的20%且每个柱子、承台不得小于1根。 主要工序 钢筋笼长度控制:锚固长度、搭接长度。 砼浇灌高度控制(捞孔底沉渣)。 泥浆池位置,尺寸大小,排出位置,运输必须及时,否则泥浆溢出影响场地。 砼运输时间,运输道路。 作业工序:就位(水平尺测平)→钻孔→卸钻杆→放钢筋笼(焊接检查)→下导管→清孔(测沉渣厚度、孔深)→浇砼。 施工要点 主控:进入持力层深度控制,以孔口返浆的岩样为主控。取样封存注明机号、日期、终孔(入岩)深度;泥浆性能控制1.4、1.2;有效桩长。焊接长度、饱满度,孔深,沉渣厚度等检查。 每根桩做好记录:在钢筋笼上贴好标签,注明桩号、笼长,使用部位。 焊条应与主体钢材相适应的型号。 沉渣厚度:端承桩≤50mm,磨擦桩≤150mm。 钢筋笼焊接接头长度:单面焊10D,双面焊5D。 砼坍落度:水下灌注160-220,干施工70-100,充盈系数>1.1,缩颈-20. 钢筋笼长度±100,主筋间距±10,箍筋间距±20,钢筋笼直径±10. 灌注桩孔深+300mm,只深不浅。 保证施工质量不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。 灰土搅拌桩 每一台班做一组试块,试模70.73,做试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取。 成桩后7天抽检2%且≮5根。 施工要点 每立方米水泥用量110-160kg。提升速度0.5m/分,下沉速度0.8m/分。 施工停浆面应高出桩设计标高0.5并在下道工序前凿除。 桩与桩的搭接时间≯24h,否则采取局部补桩,相邻桩施工间隔<12h。 桩内插入加劲材料时必须在成桩后2-4h内插毕。 做好每根桩的记录:深度误差<10mm,时间≤5s,桩位偏差<50mm,垂直度<1%,桩径<20mm。 施工中因故停浆时,将搅拌机下沉至停浆点以下0.5,待恢复供浆时再搅拌提升。 预拌下沉不宜冲水,遇硬土层适量冲水。 下沉到设计深度后,开启灰浆泵,其出口压力0.4-0.6Mpa,水泥浆应连续喷射。 注浆量为额定浆量的70-80%,在桩顶2m区域应复搅。 水泥用量为12%,水灰比0.5,掺加3%的石膏,0.05%的三乙醇胺及0.2%木质素。 二上二下共四次搅拌,浆液分两次喷射。

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