BOM培训材料(设计部分).ppt

BOM培训材料（设计部分） 编制：袁雷雷 日期：2010年01月6日 第三部分：800/900系统简介 一、800系统管理流程 800系统定义：公司所有新项目上线前（即SOP前）的物料收发存管理。 注：其主要目的是对新产品前期的开发费用与BOM变更频繁的统计与控制。 项目定单号申请 新开发件800维护 采购定单维护 实物到件与领料出库 沿用件清单 试制计划 900系统 沿用件物流流程 沿用件到货有物流采购科新项目组组织到货,包括整理沿用件清单,找相关计划员下定单(工厂未维护的件,由计划员协调BOM管理科解决),新项目组电话或挂网要件到库房,(沿用件前期到货尽量按单包装到货,大件不超过50套；高架库的贵重件,进口件,必须要项目组打领料单由物流去领,)沿用件到库房后的出库必须统一打领料单把件一次性出库到项目成本里,领料主管有项目经理签字,送工位有车间库房按计划配送上线.属于采购员负责下订单的沿用件,由新项目组物流项目经理通知采购项目经理下订单或书面交接给计划员. 新开发件物流流程 新开发件采购定单由采购项目经理负责，下800系统定单。车间负责接收零件。必须要项目组打领料单进行出库。 试制车下线（入库试验车库） 项目组领车 关键词：量入为出 二、900系统管理流程 900系统定义：正式批量生产系统 注：在新车型加工路线中各个加工车间都具备批量生产条件，有能力接收该新车型的情况下。将围绕“BOM+工艺路线”为基本资料，组织相关资源进行量产。 而在车型开发节点P5以后有必要也必须组织PVS试制车进行爬坡拉产，从而验证设计产品的工艺符合性，因此才会出现新产品初期导入ERP 900 系统的业务。 整体业务描述 900物料需求类型：看板、排序、计划物料三大类型，基于BOM清单分解。 三、800/900系统差异 两者差异从范围上： 800系统只涉及到车型开发前期的设计活动所产生的物料开发费用，而900系统涉及到产品从小批量开始到产品终结，这段时间内产-供-销企业运作链的所有业务活动。 两者差异从成熟度上： 800系统中产品成熟度差、状态变更频繁、工艺符合性（含路线）不好等，属于项目调整阶段，而900系统要求生产系统具备一定的批量能力，工艺可行性高，产品状态稳定。 两者差异从定位上： 800系统只定义为简单的收发存系统，而900系统定义为企业资源管理系统。 两者差异从管理职责上： 800系统由项目组负责管理，而900系统由生产单位管控。两者费用使用对象不一样。 四、800转900系统操作 条件： 1）车型项目的项目定单号、车型公告、P5节点以后。 2）完整的BOM清单（含新开发件清单） 实施步骤： 1）条件具备方可实施。 2）下发盘点指令，出具盘点盈亏报表。 （财务部） 3）老件报废或退货处理。（项目组） 4）补下900采购定单（因补录900系统收货凭证需有采购定单）。（采购经理） 第四部分：新车型ERP上线 一、ERP上线条件 条件： 1）车型公告、P5节点以后（数据冻结）。 2）产品变更提供差异件清单或全新车型提供首款配置车型的EBOM清单 解释： 1）车型公告 为了确保车子下线后合格证信息维护与系统参数设置，例如车种分类。 2）P5节点以后（数据冻结） 因P5节点产品数据冻结与挂B图，产品设计变更相对较少。工艺条件成熟以及BOM数据稳定，适合BOM数据导入ERP。 实际上 ERP上线可以简单理解为工程数据向生产数据进行转换的过程，其中需要进行EBOM数据筛选与组合，使之符合生产数据要求，满足生产业务活动开展。 二、各个部门职责 1.1负责维护车型配置表和车型配置代码表。 1.2提报需求销售订单。 销售部门 5 1.1负责物料配送与包装、运输、看板业务的制定。 1.2负责盘点高架库物资。 物流部门 4 1.1负责提供零部件工艺路线。 1.2负责零部件商务协议与零件定价，维护货源信息。 1.3确保采购资源。 采购公司 3 1.1工艺条件分析 1.2定制零部件工艺路线。 1.3负责EBOM有效以及TC系统的数据状态与明细表准确。 1.4确保PBOM数据有效。 规划院 2 1.1出具产品基本信息（如公告、项目名称等）文件。 1.2输出EBOM工程清单及相关技术文件。 1.3负责EBOM有效以及TC系统的数据状态与明细表准确。 1.4负责零部件的开发与试制，包括后期零件变更。 项目组 1 备注 职责内容 部门名称 序号 二、各个部门职责（续） 1.1负责制作工艺卡，指导车间装配作业。 1.2装配作业配置固化。 工艺部门 9 1.1负责按时按良完成生产任务。 1.2负责盘点（数据分析）。 车间单位 10 1.1负责下达盘点（800转900）指令。 1.2盘点工作的指导与出具盈亏报表。 财务部 8 1.1负责业务信息化建设。 1.2