1000M3 储罐(正装)施工方案.doc

§4.10 1000M3 储罐施工技术方案 §4.10.1 概述 1、本方案根据滁州瑞兴化工有限公司3万吨/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品储罐安装工程而编制，储罐安装工程的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。 2、一期为2个储罐，根据招标文件二期只增1台储储罐。 §4.10.2设备技术特性 储罐 罐直径（mm） 高度（mm） 壁板圈数 罐体质量（t） 主体材质 二硫化碳成品储罐 12360 11291 6 40.35 Q235-A §4.10.3本工程执行的施工验收规范、标准 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器 钢制压力容器焊接规程石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范钢制化工容器结构设计规定钢制化工容器制造技术要求300mm，并严防焊材受潮。 焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%。 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 D 罐体预制 a 一般规定 预制前制作好样板，并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格。 放样工由熟练的技术工人担任。 下料前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。并要求符合下列要求： 罐底板的排板直径应按设计直径放大0.1%--0.2%，罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3且大于500mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘距罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。 4）号料前应核对钢板的材质、规格，并在钢板上标明储罐代号、样板编号、规格等符号。 5）钢板坡口应采用半自动切割加工，加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。 6）预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。 F 罐底板预制 边缘板预制时，由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，故内端每边切割量适当加大1—2.5mm。 边缘板预制时可留1—2块调整板，调整板的一侧增加200—400mm的余量。 边缘板的尺寸允许偏差应符合表A 表A边缘板的尺寸允许偏差 测量部位 允许偏差 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线之差|AD-BC| ≤3 边缘板尺寸测量部位 d 中幅板为对接焊缝，预制时考虑径向收缩量，要求中幅板外端预留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许接头的正值之和。 E 壁板预制要求 a 壁板预制尺寸允许偏差应符合表B 表B壁板预制尺寸允许偏差 测量部位 环缝对接（mm） 环缝搭接（mm） 板长≥10m 板长<10m 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 ±2 长度AB、CD ±2 ±1.5 ±1.5 对角线之差|AD-BC| ≤3 ≤2 ≤3 直线度 AC、BD ≤1 ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2 ≤3 壁板尺寸测量部位 b 壁板卷制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。卷制后应立置于平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 c 滚制成形检查合格的壁板按罐号、安装顺序放置于胎具上存放。 G 顶板预制要求 拱顶预制前应先绘制排板图，以利于瓜皮板拼接缝的错开。 单块顶板应根据排板图先进行本身的拼接，拼接可采用对接或搭接。采用对接时应在组装平台上拼装成形，采用双面焊，焊后应平整。当采用搭接焊时，应在胎具上拼装，定位焊后瓜皮应紧贴胎具进行焊接。 拱顶的顶板及加强肋应进行成型加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm加强肋与顶板组焊时应采取防变形措施。加强肋的拼接采用对接接头时应加垫板，且必须完全焊透。采用搭接接头时其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。 加强肋与瓜皮板组焊应在胎具上进行，并按图样要求先放置径向加强肋，后连环向肋，肋板与瓜皮板应贴紧。加强肋与瓜皮板之间的断续角焊缝宜在胎具上焊接。 瓜皮板预制成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于10mm。合格后按罐号、安装顺 序放置于胎具上存放。 H 构件预制要求 包边角钢及加强圈可采用热加工，其减薄量不应大于1mm。 弧形构件成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形