钢的热处理原理与工艺：钢的过冷奥氏体转变图.pptVIP

钢的热处理原理与工艺 钢的过冷奥氏体转变图 五.过冷奥氏体连续转变图 IT图的主要反映了过冷A等温转变的规律，主要用于研究相变机理、 组织形态等。在一般热处理生产中，多为连续冷却，所以难以直接应用，CCT图（连续转变图，Continuous、Cooling、Fransformation）能比较接近实际热处理冷却条件，应用更方便有效。 （一）共析碳钢的连续冷却转变图(图6) PS：P开始转变线； PZ：P转变结束线； 图6共析碳钢连续冷却转变图 K: 是P转变终止线； VK: 上临界冷却速度，它是得到全部M组织的最小冷却速度。VK越 小，钢件在 淬火时越易得到M组织，淬硬性越好。 VK′:下临界冷却速度，它是得到全部P组织的最大冷却速度。VK′ 越 小，退火 所需的时间就越长。 （二）用途： 如果我们知道了某钢中的CT曲线，我们就能利用它估计某连续冷却转变的温度范围、转变所需时间、转变产物及其性能。 1.预测热处理后零件的组织及性能 2.确定临界冷却速度VK 用于选材、选淬火介质的重要参数之一。 3.选择淬火介质 当CCT鼻子处孕育期为2S时，φ25零件水淬可淬硬； 当CCT鼻子处孕育期为5～10S时，φ25零件油淬可淬硬； 当CCT鼻子处孕育期为＞100S时，φ25零件空气中即可淬硬； （三） IT 曲线与CT曲线的比较 1.用途 IT：仅能粗略地、定性地估计在连续冷却时的转变情况。 CT：能较准确地用来作为制定、分析热处理工艺的依据。 2.位置：CT在IT的右下方，即CT的过冷度、孕育期较IT大 图7含0.84%碳钢CT图与IT图 图8 40Cr钢IT图(虚线)与CT图 ①13mm钢板：油冷。按照等温转变图，应在690℃开始转变，640℃结 束，但实际上是660℃开始转变，590℃结束； ②11mm：水冷,按照等温图可得部分P型组织，但实际上能得全部M.,可 见应用CT曲线更符合实际情况。图8为45Cr等温转变图 （IT）和CT图的比较. * ●过冷奥氏体等温转变图（IT） IT图也称TTT曲线（Time-Temperature-Transformation），因形状如字母“C”，故称C曲线。 主要反映了过冷A等温转变的规律，主要用于研究相变机理、组织形态等。在一般热处理生产中，多为连续冷却，所以难以直接应用， ●过冷奥氏体连续转变图（CT） CT图也称 CCT图（连续转变图，Continuous-Cooling-Fransformation）能比较接近实际热处理冷却条件，应用更方便有效。 1.钢加热到A状态，用不同的介质，A在不同的过冷度下转变的产物（P、B、M或它们的混合组织）的组织与性能有很大差别，导致钢材最终性能的多种多样。 2. 钢的过冷A转变动力学图是研究某一成分的钢在过冷A转变产物与温度、时间的关系及其变化规律。 为什么要研究过冷奥氏体转变图 3. 奥氏体的冷却条件分两大类： 1） 平衡冷却条件 特征：不考虑时间因素的极其缓慢的冷却。Fe－Fe3C相图就是这样获得的。 2）非平衡冷却条件 特征：受时间因素的影响在人们的生产实践中，更多遇到的是非平衡冷却条件的相变，掌握过冷A的非平衡冷却条件下的转变规律，对热处理生产指导意义更直接。 ●本章主要介绍过冷A等温转变图和连续冷却转变图及其内在联系。这两种动力学图是制定热处理工艺、选择钢材和预测热处理后零件性能的重要理论依据之一。 一.IT图的建立 ●常用的方法有: ①金相硬度法 ②膨胀法 ③磁性法 ④电阻法 ●金相硬度法： 是最基本直观和精确的方法，也是常用方法之一。 它是将一组试样（φ10～15mm，厚度1.5mm左右，数量5～10个）加热奥氏体化→迅速冷却到各个不同的等温温度（置于导热性好的熔融金属或盐溶炉）→在每个温度保温（停留）不同时间后淬火（淬入盐水中）→在500倍金相显微镜下观察其分解产物和转变量，当分解产物出现1～2％时，所对应的保温就认为在该保温温度的转变开始时间。当分解产物达98％时间为转变终了时间。 图1 共析碳钢IT曲线测试示意图 图1 共析碳钢IT图 二、过冷A等温转变图的基本形式 1. 结构: 1）A1是临界点； 2）转变开始线左方是过冷A区； 3）转变结束线右方是转变结束区（P或B）； 4）两线之间是转变过渡区：