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过程能力研究及SPC—提高篇 【】 APQP/CP产品品质先行计划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在的故障模式和影响分析、MSA测量系统分析、SPC统计过程控制、过程能力研究、抽样方案等不仅适应于汽车行业，现在在各个行业都得到了广泛的运用，为企业的发展注入了新的动力。 产品质量的统计观点认为，过程的质量在各种因素的制约下，呈现波动性，但过程质量的波动并非漫无边际，在一定的范围内，过程质量的波动呈现统计规律性。 SPC统计过程控制就是根据过程质量的统计规律性这一原则，利用统计技术对各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。 过程能力是过程在受控状态下的实际加工能力。研究过程能力能够了解过程能力能否满足质量要求，为经济合理的过程设计、质量检验方式提供依据。分析过程能力的变化情况，还可以对过程能力较差的过程实行重点管理，对过高的过程能力进行削减，以使过程的成本保持在合理的水平。 而合理的抽样方案的制订既可以保证品质，又可以为你节省检验人员、缩短检验时间、节约检验成本，在正确的时间，正确的地点提供给客户正确的产品。 品质管理提高篇为你提供稳定过程控制能力控制方法，为你的生产顺利进行保驾护航，为你迎来忠诚的客户，从而使你在你的业界独占鳌头！ 【】 5）掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广泛 客户。 【课程】【】 企业管理人员【】课程大纲 1.序言 1）现场质量管理应具备的管理意识 ①顾客第一的思想 ②基于三现主义的现场管理 ③遵循PDCA解决现场问题的流程 ④解决现场问题的优先顺序 ⑤现场问题的预防及处理 ⑥重视过程解决现场问题的思想 ⑦现场质量管理偏差的控制：异常原因与偶然原因引起的偏差分析 2）数据分析 ： ①语言数据 ②数值数据：计数值、计量值的区别与分析 2.五大管理工具 1）五大管理工具和TS16949 APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA 2）FMEA失效模式及影响分析 ①质量的二元特性分析 ②ＤＦＭＥＡ和ＰＦＭＥＡ ③失效模式分析 ④FMEA经典案例 3..统计手法基础 1）QC七大手法介绍 2）直方图运用讲解 ①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用（紧跟日本JIS标准，提供最新作图方法） ②阅读分析直方图 ③数据的分布状态 ④统计学入门：正态分布介绍 从直方图到正态分布 卡平方的检验及F检验 平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用 正态分布标准化 正态分布中工程不良率的确定与分析 3(与休哈特控制图分析 4.过程能力研究 1）过程的定义 2）过程的特点 3）过程的波动分析及其对质量控制的影响 ①偶然原因引起的波动及其应对方法 ②异常原因引起的波动及其应对方法 4）短期过程能力研究 ①定义（CP/Cpk） ②标准偏差的估计 ③过程能力的计算 规格中心和正态分布中心重合时（双规格） 规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格） 单规格状况下的工程能力研究 ④过程能力研究的步骤 5）过程能力的判断与处置 ①判断标准 ②处置对策：根据现状准确处置 提高客户要求，打败竞争对手法 简化检验步骤，削减成本法 维持现状，抓住关键法 加强检验，不断改进法 全数检验法 停止加工，全面改善法 6）影响过程能力的因素分析及控制措施 ①影响因素的分析步骤 ②影响因素的5M1E分析法及处置措施 7）提高过程能力指数的方法 ①调整分布中心，减少偏移量 ②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差） ③修订公差范围 8）工厂中过程能力研究作业指导书案例 5.统计过程控制SPC 1）SPC定义 2）控制图的原理（休哈特控制图） 3）工程中常犯的两种错误及检出力 4）控制图的种类及各种控制图的优缺点 5）控制图的用途 6） 控制图 ①控制图的做图方法 ②控制图的判断准则：过程异常的8种模式 ③各判断模式的分析及对策 7）控制图案例分析 8）群的划分条件 6.抽样检查 1）什么是检查 2）品质检查的目的 3）检查的方法分类及使用范围 ①全检 ②抽检 ③免检 4）桑戴克曲线