厂设备能源管理存在的差距及对策.pptVIP

主要内容 一、综述 二、点检定修体系 三、设备管理信息化（PM） 四、TPM管理 五、专业危险辩识 六、备件材料管理 七、能源环保管理 八、信息化网络安全管理 综 述 最近几年，我厂设备能源管理取得了一些成绩，但面对目前严峻的经济形势和公司提质、降本、增效的要求，我们分析设备能源管理存在的问题如下：精细化程度不够；职工的工作主动性存在差距，责任心有待进一步提高；职工的潜能与创新思维缺乏深入挖潜；设备系统人员对提升产品质量的设备保障意识不强。 点检体系 差距 1、制度和责任落实不够，失管失控现象仍有发生。 2、点检标准、给油脂标准等不完善。 3、精密点检存在差距，设备状态没有完全掌握，突发性故障未得到有效控制，月度故障时间波动较大。 4、人员的业务素质、技术素质不能满足设备管理进步的要求。 5、系统性、多专业问题不能有效快速解决 。 点检体系 对策 1、进一步梳理设备管理体系网络机构，层层落实责任，修订作业层、管理层的岗位责任制、工作标准、作业标准，并且在检查落实上要形成有效机制，做到闭环管理。 2、进一步修订设备规程，尤其对四大作业标准（即点检标准、给油脂标准、检修作业标准、维修技术标准）进行修订，对不合理的周期、方法、分工、技术标准进行修改完善。 3、改进精密点检方法和手段。按照设备管理要求，针对性增加新的检测设备，最主要的是用好现有的离线、在线检测设备。加强培训，提高点检员运用精密点检手段的意识和水平，努力实现设备预防维修向状态维修的转变。 ◆ 2250线的主轧线在线检测系统的精细化管理，充分发挥其作用； ◆加强油液成分检测，从油液化学成分中分析判断设备的劣化趋势。（建议公司增加液压油、干油、稀油化学成分检测设施） 点检体系 对策 4、预防重大设备事故发生，作为今后工作的重中之重， 逐项落实预防重大设备事故发生的技术和组织措施。 5、对发生的故障要进行深层次分析，查找故障的根源，搞清楚是管理问题还是技术问题，如何改进，并切实抓好故障案例培训工作，快速提高各层次人员故障判断、分析及处理能力。进行持续的改善和改进性维修，最终形成持续改善的长效机制 。 6、分区域成立攻关团队，专业科室牵头，利用政策引导的办法，将其收入与整个区域的故障指标挂钩，充分发挥专业协调的作用。 定修管理 差距 1、设备协力作业人员素质较低，人员流动性大。检修队伍自主管理能力较差，技术人员与高技能的技术工人短缺。 2、对检修队伍、协力队伍的评价考核力度不够，尤其是安全方面和文明施工方面，不能引起施工单位的足够重视。 3、与施工单位交流沟通不够，考评只是负激励，不利于调动参检人员的积极性。 4、检修计划性、针对性不强，检修后不能按计划起车，检修后故障较多。 5、检修作业标准不能及时完善，制定的作业标准现场操作性不强。 6、检修项目的风险评估认识不足，影响检修质量。 定修管理 对策 1、推行协力人员准入制，保证在我厂的协力人员相对稳定，要求施工单位严格按人员结构要求配置。 2、定期与施工单位进行沟通，全力协调解决施工单位存在的各种实际困难。 3、加大对施工单位的评价考核力度，考核结果直接与结算挂钩。尤其是屡次发生的人为因素不合格项要加倍考核，并将综合评价结果每季度书面转发施工单位上级主管部门。 4、建议09年功能性承包在全厂总额不变的前提下, 对各承包单位实行正负激励。 定修管理 对策 5、大力推进状态维修，提高检修项目申报准确率、命中率。推进主管区域承包制，加强过程控制，提高检修质量。 6、要求施工单位制定完善检修作业标准，认真对作业人员进行培训，实现作业过程标准化。 7、推行检修风险评估办法，找出影响检修质量的主要因素，针对性采取预防对策，提升检修质量。 设备管理信息化（PM） 差距 1、PM上线后管理流程带来变化， 原设备管理制度与流程变化不相适应。 2、PM上线后由于操作不熟练，管理流程不完善，导致点检员在系统上花费时间太多，相对减少了在现场的点检与维护时间 。 对策 1、PM系统上线后，对设备管理流程带来了一些变化，要根据实际情况与装备部的制度文件对设备管理制度进行修订。 2、举办PM操作再提升班，提高点检员操作技能。与装备部讨论优化PM操作业务流程，尽量缩短点检员在系统上的时间，把主要精力放在现场。 差距1、对TPM管理的理念与方法缺乏深入了解，设备人员的质量意识仍有待提高，生产人员参与设备维护深度不够。2、设备“6S”工作开展不够，长效性差，没有完全达到清除“六源”的目的。 3、“改善提案” 实施程度低；以班组为单位的改进改善活动氛围不浓厚。 TPM管理 对策 1、深入学习TPM的真正内涵，掌握理念和方法，并在全厂有计划推行，真正达到全员生产性维修（建议公司聘请专家做 操