成型常见缺陷知识介绍.pdfVIP

1、缺胶 发生原因及对策： (又称充填不足或短射) A、原因：成型品与射出机匹配不当，可塑化能力或射出 量不足。 定义：冲填不足（SHOT SHORT）是熔融塑料 对策：更换机台 未完全流遍成型空间（模穴）的各个角落之 B、原因：喷嘴射出品径太小，冷料阻塞。 现象 对策：加大喷嘴射出口尺寸，以3.5OZ（80-90TONS） 射出喷嘴口径应为2-2.2m/m C、原因：流道设计不良时，塑料流动阻力大。 对策：修改流道尺寸以符合实际需要。 D、原因：塑料熔化不均匀，造成射出压力降遇所致。 对策：适当调整背压与螺杆转速，使塑料混合均匀。 E、原因：流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入成 型品而阴碍塑料之正常流动充满模穴。 对策：增加冷料井储存空间或打多段射出，移开冷料 头使塑料充填顺畅。 F、原因：模具温度太冷，塑料在某一特定压力下流动困难 对策：斟酌生产上实际需要，提高模具温度。 缺胶 G、原因：模具排气不良时，空气无法排除。 对策：防火级ABS成型时，挥发性气体残渣，易造成模垢而发生排气口堵塞现象，应 定期清除之 卡勾缺料 2、毛边 发生原因及对策： (又称批锋) A、原因：模具的锁模力不足，塑料高压射入模具内时会在分模面发生间隙，塑料 由此流出。 定义：无 对策：调整锁模力，提高锁模吨数，如已调至最大则换机台（更大型） B、原因：模具未充分接触喷嘴，模具发生间隙时。 对策：调整足射座顶力。 C、原因：模具导锁磨损，分模面偏移或模具安装板受损，导杆（大柱）强度不足 发生弯曲时。 对策：1、更换模具销；2、模具安装板整修；3、模具重量超重应更换较大机台 成型。 D、原因：异物附着模面时。 对策：清除模面异物 E、原因：成型品投影面过大或树脂温度太高。 对策：更换较大机台，降低塑料温度。 毛边 毛边 发生原因及对策： 3、收缩下陷 A、原因：射出压低的场合 (又称缩水) 对策：射出压低则树脂的压缩不完全而产生收缩下陷,最好是提高射 出压。 定义：成型 品表面产生凹陷的现象,这是体 B、原因：射出压保持时间短的场合。 绩收缩所致,通常见于肉厚部分,肋或凸出的 对策：射出