大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策.pdfVIP

2010 中国铸造活动周论文集 大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策 阳 光，邓朝军，程 军 （广西柳工机械股份有限公司铸造事业部，广西 柳州 545007） 摘要：本文通过对中频炉熔炼碳钢在实际生产中炉衬的失效原因分析，寻找有效的对策，提高炉衬寿命， 降低吨钢水的熔炼成本。 关键词：中频炉；炉衬；失效原因；炉衬中期烧结；炉衬中修 1 前言 目前，铸钢熔炼主要是使用电弧炉和感应电炉两种方式，近些年来，随着技术水平的提升和中频无芯 感应电炉（以下简称中频炉）熔炼具有方便、环保、工艺和设备简单等优势，使用中频炉熔炼碳钢越来越 广泛，特别是在一些中小型的铸钢厂里已经成为了普遍的现象。 许多厂家使用中频炉熔炼，生产 2t 或 2t 以下的铸钢件，炉衬采用了石英砂打结，炉衬寿命多在 30 炉次以下，虽然炉衬寿命短但由于材料价格低廉和购买便利、炉衬修筑简单等的原因，许多厂家都一直在 沿用着。但大中型中频炉炉衬修筑比较困难，修筑时间长，对生产安排影响大，从安全性上讲,大中型中 频炉的要求更高。因此，日常生产中，大中型中频炉炉衬的安全、寿命、炉衬使用费用都是铸钢厂所关注 的焦点。 2 中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因 柳工机械股份有限公司铸钢厂每年熔炼铸钢钢水约 16000吨，使用 6吨中频无芯感应电炉和 3 吨电弧 炉熔炼碳钢。长期以来中频炉使用一家知名的炉衬材料供应商提供的炉衬材料，但一直存在着炉衬寿命偏 短的问题，平均炉衬寿命约 45 炉。炉衬寿命偏短导致频繁的修筑炉衬和烘炉，对生产组织和成本控制都 带来了很不利的影响。为了解决这个问题，从 2008 年 6 月起，开始在延长炉衬寿命方面进行探索。首先 进行了中频炉炼钢炉衬的失效原因分析。 根据 2008 年全年共筑炉 25 次的失效统计，目前的炉衬材料最主要缺点是裂纹倾向大，炉衬容易因裂 纹而导致多处崩裂、造成局部区域过薄而失效；其次是炉衬下部烧蚀过快导致炉衬失效，失效原因分类见 图 1。针对以上主要失效原因，对其产生的根源进行了分析，见表 1。 - 1 - 2010 中国铸造活动周论文集 炉衬失效原因分析 钢水穿漏炉衬 整体或局部烧蚀 10% 过大5% 裂纹过深且无法 修补 10% 炉衬多处有较大 炉衬局部区域过 崩裂 薄 15% 60% 图1 失效原因分类 表1 主要失效原因分析 炉衬失效主要原因 可能造成的影响因素 炉衬局部钢水冲刷剧烈 局部炉渣侵蚀严重 筑炉紧实度不够或局部不致密 炉衬局部区域过薄 炉衬烧结不良