带材铸轧侧封的关键技术及进展.pdfVIP

2010 中国铸造活动周论文集 ∗ 带材铸轧侧封的关键技术及进展 宋小伟，孙斌煜 （太原科技大学材料科学与工程学院，山西 太原 030024） 摘要：本文简要介绍了带材铸轧侧封技术的发展历程，概括了国内外侧封技术的发展状况及其优缺点，并 结合侧封技术的最新进展和发展趋势，得出了固体侧封技术是目前国内外研究最多，试验最广，技术最成 熟且实际应用最多的侧封技术；电磁侧封技术和气体侧封技术都可实现非接触式侧封，具有独到的优势， 但目前在实际生产中还难于实现；组合式侧封技术是一种综合性的侧封技术，具有众多优点，其生产的带 材质量最好，理论上是最佳的侧封技术等结论。 关键词：固体侧封；电磁侧封；气体侧封；组合式侧封；最新进展 1 前言 双辊带材铸轧技术是近年来世界各国冶金行业为追求低耗、节能、环保、高效和低成本的高新技术而 提出的一种典型的短流程近终形铸轧新工艺。随着冶金行业尤其是钢铁工业的竞争越来越激烈，精简工序、 降低成本、减少污染和提高生产率是冶金企业可持续发展的标志，为此冶金工作者都在竞相研究开发各种 新工艺，其中双辊带材铸轧技术就是其中一种研制比较早且工艺比较成熟的高新技术。带材铸轧的概念最 先是由 H.Bessemer 提出的，早在一百多年前，著名炼钢人 H.Bessemer 根据设想利用两个水冷辊直接把钢 液制成带材[1～3]，这也就是双辊带材铸轧技术。国外已有好几家企业实现了产业化，如新日铁光厂于 1997 年建成了世界上第一台用于生产的双辊带材铸轧机，法国 Isbergues 钢厂、意大利的 AST-Terni 钢厂也建 了双辊带材铸轧机并已投产[4]；我国在 80 年代也开始了双辊带材铸轧技术的研究工作，其中上海钢铁研究 所最先建成内水冷同径双辊薄带铸轧机组，通过多次工艺试验取得了预期的效果[5]，但是带材质量还存在 很多问题亟待解决。国内外带材铸轧研究结果表明：侧封技术则是影响带材质量最重要的因素之一，是双 辊带材铸轧中最关键的技术之一。所谓侧封技术，简单地讲就是在带材铸轧过程中，防止结晶器漏钢，保 证铸轧过程顺利进行的密封技术，详细地说就是在带材铸轧过程中，钢水由浸入式水口流入结晶器（该结 晶器由两个铸轧辊和安装在双辊侧面的侧封板围成），钢水在熔池内发生复杂的物理化学反应，经过双辊 的冷却凝固过程和轻微轧制制成带材的技术。侧封技术密封作用的好坏直接影响带材质量，如果侧封不好， 轻则造成漏钢，使带材边缘形成毛边、毛刺、飞边、缺损和冷块等，重则导致卡钢使生产中断[5～7]。实验 表明因侧封不好造成带材铸轧失败的比例占 80%[3]。因此，侧封技术在双辊带材铸轧技术中有着举足轻重 的作用，研究侧封技术对进一步改进和完善双辊带材铸轧技术有重要的意义。 2 侧封技术发展历程 侧封技术经历了较长的发展历程，总体上可分为四个阶段：固体侧封、电磁侧封、气体、侧封和组合 式侧封。四种侧封技术各有所长，也有不足。下面就这四种侧封技术分别作具体介绍。 2.1 固体侧封 ∗山西省自然科学基金项目(2006011060); 山西省研究生优秀创新项目;太原市科技攻关项目(2006)资助 - 1 - 2010 中国铸造活动周论文集 固体侧封主要由以下几部分构成：侧封板、振动装置、固定装置、压紧装置和其它一些附属装置，其 中侧封板是固体侧封的关键部件，侧封板的好坏决定了它的使用寿命和固体侧封的效果，实际应用要求侧 封板具有好的耐热性、导热性、抗震性、耐蚀性和润滑性，具有高的强度等。其它部件也很重要，在固体 侧封中发挥着重要的作用，压紧装置主要是用适当的压力顶紧侧封板，防止侧封板回退，从而避免漏钢发 生，保证带材铸轧过程连续；固定装置和振动装置则是分别用来固定侧封板和防止因侧封板各处温度不均 造成的钢液粘结。 关于固体侧封，国内外冶金企业进行了大量研究和开发工作，取得了一些成果