《先进制造技术》 第五讲：特种加工系列,电化学加工(一).pptVIP

二.电解加工 4.电解加工的基本规律 （1）生产率及其影响因素 2）电流密度和生产率的关系 二.电解加工 4.电解加工的基本规律 （1）生产率及其影响因素 3）电极间隙大小和蚀除速度的关系 二.电解加工 4.电解加工的基本规律 （1）生产率及其影响因素 3）电极间隙大小和蚀除速度的关系 二.电解加工 4.电解加工的基本规律 （2）精度成形规律 1）端面平衡间隙 动画示意图 二.电解加工 4.电解加工的基本规律 （2）精度成形规律 1）端面平衡间隙 二.电解加工 4.电解加工的基本规律 （2）精度成形规律 2）法向平衡间隙 二.电解加工 4.电解加工的基本规律 （2）精度成形规律 3）侧面间隙 二.电解加工 4.电解加工的基本规律 （2）精度成形规律 4）平衡间隙理论的应用 计算加工过程中各种电极间隙 根据工件形状尺寸计算阴极形状尺寸 分析加工精度 选择加工参数 二.电解加工 4.电解加工的基本规律 （2）精度成形规律 5）影响加工间隙的其他因素 电流效率的变化 电流密度的均匀性 电解液的流动方向 加工电压的变化 二.电解加工 4.电解加工的基本规律 （3）表面质量 1）工件材料的合金成分、金相组织 热处理状态的影响 2）工艺参数对表面质量影响。 电流密度、电解液（流速、温度） 3）阴极精度的影响 表面条纹、刻痕等影响 二.电解加工 5.提高电解加工精度的途径 （1）脉冲电流电解加工 1）消除加工间隙内电解液电导率的不均匀性 阴极析氢，入口出口氢浓度差异，电解液电导 率变化，阳极溶解速度不同。 2）脉冲电流电解加工使阴极产生的氢气为断续的，可对电解液起到搅拌作用，有利于电解产物的去除。 二.电解加工 5.提高电解加工精度的途径 （2）小间隙电解加工 二.电解加工 5.提高电解加工精度的途径 （3）改进电解液 采用复合电解液，主要是在NaCl电解液中添加其他成为，既保持电解液的高效率，又提高加工精度 采用低质量分数（低浓度）电解液，加工精度可显著提高。 二.电解加工 5.提高电解加工精度的途径 （4）混气电解加工 将一定压力的气体通过混气装置，使气体与电解液混合在一起，电解液成为无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。 1）混气电解加工原理及优缺点 动画示意图 二.电解加工 5.提高电解加工精度的途径 （4）混气电解加工 混气电解加工示意图 二.电解加工 5.提高电解加工精度的途径 （4）混气电解加工 电解液中混入气体后，将会起到下述作用： 增加了电解液的电阻率，减少了杂散腐蚀，使电解液向非线性方面转化。 降低了电解液的密度和粘度，增加流速，均匀流场。 2）混气电解优缺点 二.电解加工 5.提高电解加工精度的途径 （4）混气电解加工 气液混合比是指混入电解液的气体流量与电解液流量之比。 2）气液混合比 二.电解加工 6.电解加工的基本设备 （1）直流电源 1）硅整流电源 380V 变为低压，交流转变为直流。 2）晶闸管整流电源 （2）机床 1）对电解加工机床的要求 机床的刚性； 进给速度的稳定性；防腐绝缘；安全设施； 2）机床类型及设计要点 多采用伺服电动机或直流电动机无级调速的进给速度。 与电解液接触的部分采用不锈钢，其他部分为防止腐蚀，采用牺牲阳极的阴极保护法。 二.电解加工 6.电解加工的基本设备 （3）电解液系统 泵， 电解液槽， 过滤装置， 管道和阀等 组成。 二.电解加工 7.电解加工工艺及其应用 （1）深孔扩孔加工 二.电解加工 7.电解加工工艺及其应用 （1）深孔扩孔加工 二.电解加工 7.电解加工工艺及其应用 （2）型孔加工 二.电解加工 7.电解加工工艺及其应用 （2）型孔加工 动画示意图 二.电解加工 7.电解加工工艺及其应用 （3）型腔加工 毫米坦克炮的膛线 二.电解加工 7.电解加工工艺及其应用 （3）型腔加工 二.电解加工 7.电解加工工艺及其应用 （4）套料加工 二.电解加工 7.电解加工工艺及其应用 （5）叶片加工 动画 二.电解加工 7.电解加工工艺及其应用 （6）电解倒棱去毛刺 二.电解加工 7.电解加工工艺及其应用 （7）电解刻字 二.电解加工 7.电解加工工艺及其应用 （8）电解抛光 电解抛光是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光的，是一种表面光整加工方法，用于降低工件表面粗糙度。 与电解加工的区别在于 加工间隙大 电流密度小 电解液不流动 二.电解加工 7.电解加工工艺及其应用 （