压力容器安装施工方案.doc

XX实业有限公司 压力容器安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： XX机械设备工程有限公司 2012年7月17日 一、工程概况 云南优昊实业有限公司， 压力容器3台。拟于2012年7月18日开始安装施工，施工周期约为10天。 施工依据及验收标准： GB150-1998《钢制压力容器》 《固定式压力容器安全技术监察规程》（2009版） 昆明力钢化工机械设备工程有限公司《质量保证手册》 二、施工准备 在充分理解和消化施工图设计意图和设计图纸所规定的标准，规程和规范以及在熟悉生产工艺流程、了解各管路连接设备间关系的基础上进行安装，保质保量、按期竣工。 三、施工方案 1、施工将严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98, GB150-1998《钢制压力容器》的要求施工及验收。 2、设备安装方案： （1） 测量、放线： 先以工艺设备平面布置图中各设备位置，几何尺寸为依据，用经纬仪测定出各设备的行列“十”字中心线，用记号笔将“十”字线的定位点标在设备支承面上用墨线弹出“十”字中心线。在测量过程中若土建预留孔洞（指嵌入式并列设备）中心线偏差过大时，应进行适当调整。根据建筑标高，测量各层设备底座标高，将测量值标注在墙柱上，然后用水准仪测定各设备基座的基准水平高度并进行标注。上述测量确定的各数据及方位应作好测量记录。 （2）设备基础采用混泥土基础预留二次浇灌地脚螺栓 （3）设备拖运、吊装： （3）．1拖运：本案中设备进场后的二次水平转运考虑用“拖排”加滚简拖运至设备安装位置，若现场条件允许，且建筑物已预留设备进入口，可采用汽车拖运人员配合上下车。设备在拖运前，必须用Φ16~Φ20麻绳将设备固定在拖运设施上，避免倾斜翻倒。若进行多台设备拖运为防止相互碰撞，设备之间应用软质木板或橡胶板隔离。 （3）．2设备地面安装： 设备地面安装，采用吊车吊装就位。 （3）．3吊装中应注意的问题： （a）设备吊装就位顺序应采取先里后外，先上后下，先大后小的原则依次进行。 （b）吊装前先应根据设备的几何尺寸、质量、测量现场的空间尺寸来确定吊装的可行性方法。 （c）吊装前应对所使用的吊具、钢绳等进行计算选择，并进行认真检查，严禁使用扭法、变形、断丝、锈蚀等有缺陷的钢丝绳和吊具。 4 .设备安装： 4 ．1安装前检查、调整：设备在安装前应先对设备基础中心线、水平标高差测量数据进行复核，复查设备几何尺寸、设备名称、编号、位号与设备布置图上是否相符。检测转动机构的装配情况，紧固件的紧固情况，不符合要求应进行调整。对容器类静置设备应进行内外检查。内壁应光滑、平整，并用干净的毛巾将杂质、灰尘、油污清除擦净，然后用法兰盲板设备口封闭，以防杂物进入。外部应对照管口方位图检查容器上管道接口是否与图示位置相符。底座尺寸与基础尺寸相符。 4 ．2设备安装： 上述准备工作完成后，按照设备施工图所示的管口方位图进行就位；就位后根据测定的“十”字中心线和水平标高值用垫铁、撬棍进行调整，调整偏差应符合安装基准线允许偏差：平面位置（平面中心线）±5mm；水平标高 ±5mm。不能用松紧地脚螺栓的办法调整找正值。设备就位调整完毕，用地脚螺栓将设备底座拧紧固定，并加弹簧垫防松。螺母与垫圈和垫圈与设备间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母2~5个螺距。 （4）．3垫铁的使用和布置： 设备就位前对放置垫铁处的基础表面清理铲平，然后根据中心线水平高差及支承面的不水平度在设备基础面上配置好平垫铁组。每组平垫铁不得超过四层，按下厚上薄重叠放置，斜垫铁应配对（2块）使用，搭接长度不小于全长3/4，放置在平垫铁组上面。垫铁组高度不超过70mm。 垫铁组布置原则为：在地脚螺栓两侧各入置一组，应尽量使垫铁组靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。待设备就位后应将垫铁组的垫铁与垫铁之间沿侧面相互焊接（但不能与设备底座焊接）以防滑移。 四、施工组织机构 施工现场负责人：袁晓涛 现场技术负责人：董建国 检验员：旃庆华 铆工：刘志、邱家钟 五、安全文明施工技术组织措施 防范重点、事故控制点： 1）触电事故； 2）物体打击事故； 3）设备机具伤害事故。 控制点管理： 1）制度健全无漏洞； 2）检查无差错； 3）设备无故障； 4）人员无违章操作。 六、安全措施： A 在施工准备时，每一个操作员要认真学习安全操作规程，在施工过程中对每一道工序，每一个环节都必须严格按技术操作规程进行。作业前认真检查安装器具和安装防护措施的可靠性，将各种隐患消除在施工前和施工过程中。 B 设置专职人员督促操作人员按规程操作，检查安全防范措施的执行情况。 C 临时用电设施，应符合国家有关施工临时用电的规范规定，有电处要有警示牌，任何人不得乱拉乱