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Hazop危害与可操作性分析 危害与可操作性分析 Hazop的工作宗旨 危害与可操作性分析 危害与可操作性分析 危害与可操作性分析 Hazop工作流程 Hazop工作会议流程 Hazop分析步骤 对一个装置可以按以下步骤进行分析: ? ? 1 根据设计和操作规程将装置分成若干“单元操作AI” 如:反应器、蒸馏塔、热交换器、粉碎机、贮槽等 。 ? ? 2 每个“单元操作,被划为若干辅助单元A1I 换热器、接管、公用工程等 。 ? ? 3 明确规定每一个单元操作及辅助单元的设计参数及操作规程 如A11的功能是将物料P以D的速率输送到反应器A1 。 ? 4 根据设计说明和操作规程的要求,仔细查找第一个单元和辅助单元的可能的偏差,并用引导词逐一检查。 5 将已分析到的单元操作和设备在流程图上划出,然后对没有分析到的单元逐步分析,直至装置全部被检查到。 6 识别的危险列入表中,并根据风险的划、,采取安全对策,将风险降低到安全水平。 Hazop分析节点的划分 Hazop分析节点的划分 HAZOP分析的对象是分析节点或称工艺单元;HAZOP分析的第一步是将工艺过程根据工艺流程划分为合理的分析节点,一个节点表现为完成一个特定的功能。一般来说,节点划分应按以下规则进行: 依据PID图,按照工艺流程进行; 从PID图的进入管线开始; 直至设计意图的下个改变;直至工艺条件的重大变化; 直至下一个设备 Hazop分析节点的划分 节点的划分还要考虑HAZOP分析的目的、合理的边界点,划分方法的一致性等因素,黄金法则是“使之保持简单”,因为大而复杂的节点,增大了分析失误的可能性。 通常按连续生产工艺过程中的单元以管道为主,间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。 Hazop分析步骤 工艺流程Hazop的引导词 Hazop的引导词---作业 偏差原因的分析 Hazop的引导词 HAZOP研究分析表 * Hazop分析的理论依据 为什么要进行Hazop分析? 偏差的确定 HAZOP分析中确定偏差的最常用方法是引导词法, 即将引导词作用与工艺参数确定有实际意义的偏差。 偏差原因的分析 选定分析节点和偏差后,HAZOP分析的任务即是对偏 的原因,后果,已有安全保护等项目进行综合分析。 识别出所有可能导致隐患和操作性问题的原因,提出 改进措施和建议以彻底解决存在的安全问题。 *
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