固定式胶带输送机作业指导书.doc

熟料生产线 固定式胶带输送机安装 作 业 指 导 书 文件编号： ， 编 制： ， 审 核： ， 批 准： ， 二○○九年七月 施工流程： 设备清点编号及搬运→基础验收放线→中间构架安装→托辊架及托辊安装→尾部滚筒安装→头部滚筒安装→胶带铺设及粘接→驱动装置、卸料装置安装→张紧装置、皮带翻转装置安装→空段清扫器、弹簧清扫器、导料槽、逆止器等安装→调整试运。 安装技术要求 输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于±3mm。 驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应大于2mm。 机架（包括中间架和中间架支腿）组装。 中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m。 中间架在垂直面内的直线度为长度的1‰。 中间架接头处左右、高低的偏移量不应大于1mm。 中间架间距L的偏差不应大于±1.5mm，相对标高差不应大于间距的2‰。 各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于±1mm。托辊轴向水平度为0.5mm/m。托辊横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不应大于±3mm。 滚筒轴应水平，其水平度为0.5mm/m。 拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯的材质、带长和启动、制动要求确定，一般应符合下列要求： 对绞车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应小于100mm。 对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的1/3。 组装清扫装置应符合下列要求： 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于85%。 回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。 带式逆止装置的工作包角不应小于70°,滚柱逆止回逆转角度不应大于30°。 棉芯胶带连接应符合以下规定： 在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5--2倍。 接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度的尺寸按下表规定执行： （单位:mm） 皮带宽度B ≤500 ＞500--600 ＞1000--1600 阶梯长度S不应小于 200 250 300 接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm。 胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为135--145℃之间，硫化连接剖割尺寸符合规定。 安装方法 基础验收放线 由于与带式输送设备配套的相应设备较多。因此，带式输送机基础验收放线要同其它设备一同进行，各转运站与输送廊的衔接位置要保证。 清理输送廊基础槽钢上（内）的杂物和积水。 采用经纬仪和钢丝相结合的方法（对于8100m、1000m胶带机要用测距仪按设计图纸，准确确定转向基准点），确定带式输送的纵向安装基准，经纬仪投点或吊线分段定点，用墨线将纵向中心弹在基础上，再根据带式输送机架宽度弹两条与纵向中心线平行的线，并根据施工图纸画出每一个支架的横向中心线位置。检查其位置与施工图纸的偏差，预留孔的中心位置偏差≤20mm，预埋件中心位置和标高偏差≤10mm，如有问题必须在安装前处理好。 构架安装 依据纵向中心钢丝线（或经纬仪投点、或测距仪确定转向基准点检查），对构架中心找正，其偏差控制在±3mm之内，吊线检查支架对建筑物地面的垂直度，其偏差控制在2/1000，用钢卷尺检查中间架间距，其偏差控制在±1.5mm之内，纵向起伏平面度偏差≤10mm。 连接支架的连接角钢，连接前检查其角钢直线度，其直线度偏差控制在±2mm。 托辊架及托辊安装 托辊支架与构架连接牢固，螺栓在长孔中间，并配方斜垫。 托辊轴牢固地嵌入支架槽内，在装入前面检查托辊转动灵活性。 相邻的托辊高低差≤2mm。 与头部滚筒处的几组托辊与胶带充分接触，若接触不好可适当垫高调整。 头、尾部滚筒安装 按构架中心线进行找正滚筒，其轴线必须与构架纵向中心垂直，纵横位置偏差≤5mm，滚筒水平度偏差≤0.5/1000mm，标高偏差≤±10mm。 转向曲线的安装 按设计图纸，用测距仪准确确定每曲线段的起始点和终点，按设备技术文件要求安装曲线段构件及装置。 胶带铺设及粘接 胶带铺设：铺设前准确核实每台输送机的截断长度，使胶带粘接后拉紧安装有不少于3/4的拉紧行程，覆盖胶较厚的一面为工作面，千万不能搞错方向。每台输送机要选择好进口，将整卷胶带用专用支架架设，布置好滑轮组和夹具，用卷扬机牵引铺设，截断前要留有余量。 胶带粘接：采用硫化粘接。 在胶接前胶带进行1.5～2倍工作拉力的预拉伸。 接头按皮带层数剖成阶梯，其剖割尺寸见表1和图1所示。 胶带接头的