工艺与标准大全系列-交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺.pdfVIP

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电力 电缆热缩中间接头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。 其型号、规格、电压等级符合设计要求。 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施 工。 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V 交流电源。 室外施工时，应搭设临时帐篷。 3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行： 3.1 工艺流程： 设备点件检查 → 剥除电缆护层 → 剥除铜屏蔽及半导电层 → 固定应力管 → 压接连接管 → 包绕半导带及填充胶 → 固定绝缘管 → 安装屏蔽网及地线 → 固定护套 → 送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层（图2-28）： 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分 别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥 除外护层；距断口50mm 的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处 或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧 将钢带剥除。 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层， 从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。 3.5 固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm， 加热收缩固定。套入管材（见图2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒； 护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。 加热收缩固定热缩材料时，应注意： 加热收缩温度为110℃～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高 温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持 火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。 3.6 压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm 切除线芯绝缘体，由 线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm 长的锥体，压接连接管。 3.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后， 在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于 3mm。 3.8 固定绝缘管： 固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中 间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收 缩固定。 固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各 50mm，再由两端向中间加热收缩固定。 3.9 安装屏蔽网及地线（图2-31）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏 蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢， 并在两侧屏蔽层上焊牢。 将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒， 电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各 100mm，加热收缩固 定。 3.11 送电运行验收： 电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。