模具开发制造管理标准.pdfVIP

模具开发制造管理标准 1. 目的 为规范和管理本公司模具生产开发和改动、改善过程、完善公司的管理标准，明确各部门的职责， 减少因不必要的动作而产生不必要的费用，特制订本标准。 2. 适用范围 本管理标准适用于本公司新产品开发中要求新制造开发的新模具及改动的借用结构件模具工作; 模具到达使用寿命或保证生产进度而新增加的旧产品的模具制造;产品生产过程中因工艺改进、模具改 善而进行的模具改动行为的管理。 3. 定义 3.1 新模具开发制造 公司已立项的新产品因生产需要而增加的模具; 模具到达使用寿命或为保证生产进度而新增加的旧产品的模具制造 3.2 模具改动 新产品开发中为符合新产品的使用方案而对旧模具的改动; 产品生产过程中因工艺改进、模具改善而进行的模具改动。 4. 管理职责 4.1 总经理职责 4.1.1 批准新产品开（改）模申请表 4.1.2 批准新（改）模具申请表 4.1.3 协调模具制造过程中出现的所有问题 4.2 技术部职责 4.2.1 新产品方案确定或工艺改进方案确定后，填写开（改）模申请表 4.2.2 及时处理模具部的反馈，快速处理模具提出的工艺改善方案 4.2.3 确认模具部提供的产品首样，及时处理问题并对合格产品进行封样处理。 4.3 模具部职责 4.3.1 根据新产品开模申请表，制订产品的工艺、工序方案，进行模具设计，并填写新模具申请表 4.3.2 根据改模申请表制订改模方案。 4.3.3 对自行制造的新模具进行设计和制造。 4.3.4 联系供应商，跟进发外模具的设计和制造过程、进度。 4.3.5 安排和跟进模具的试模过程以及解决试模中出现的问题。 4.4.生产部职责 4.4.1 及时安排已安装调试好的模具进行试模。 4.4.2 准确及时反映试模过程中的问题到模具部。 4.4.3 及时反馈已交付生产的模具的实际情况，对要求改善的模具及确认须新开的模具填写开改模 申请表后报经总经理批准。 4.5 质检部职责 4.5.1 及时对试模件进行检验核对工作，不合格件马上通知模具部进行改善，不能确认问题及初步 确认合格的产品应马上让技术部确认和封样。 4.5.2 及时将技术部确认的不合格项通知模具部进行改善，合格的封样应留存并作为日后批量生产 的样品。 4.5.3 产品试模制件检验合格，技术部进行封样工作后，由质检部作主导，组织技术部和生产部进 行模具的验收工作，由各相关人员在《模具验收评审表》上签名确认后，模具部将验收合格的模 具打上铭牌（表面上漆并写上名称）后交付给生产部。 5. 管理内容与要求 5.1.技术部新产品定案后，须进行新模具开发或改模具工作的，必须填写《新产品开（改）模申请表》 并报经总经理批准方能将模具部进行下一步的模具设计工作。 5.2 模具部接到审批好的《新产品开（改）模申请表》后，应马上针对现有的工作量确认模具是发外 加工还是自主加工。 5.3 对确定自主加工的模具，模具部要马上进行工艺及工序方案的分析并根据分析的结果填写《新（改） 模具申请表》，并报经总经理批准。 5.4 模具部应认真细致地做好自制模具的生产制造工作，保质、保量、保时地完成模具的生产。及时 跟踪发外模具的生产过程，做到及时发现问题、及时改善问题。 5.5 模具装配调试后生产部应尽快安排进行试模工作，提供试模件给模具部及质检部进行分析、测量 及检验确认。 5.6 对质检部不能明确判断问题及已初步判断合格的产品，技术部应认真核对产品尺寸并进行相应的 安装调试工作，确认制件的结构强度及使用性能是否符合设计要求。合格的制件进行签样确认，有问 题或须改善的制件应注明问题点，有需要的应马上更改产品图纸并通知相关部门进行改善。 5.7 对质检部检验不合格及技术部确认不合格和须改善的制件，模具部应及时分析原因，制定改善或 改正方案，如有须要应马上与技术部进行沟通。 附录 1：模具开发制造流程 附录 2：新产品开（改）模申请表 附录