尿素工艺说明.docVIP

工艺流程叙述 原料二氧化碳 （见PID 200525-44C-040-8） 从合成氨装置来的含有低于1％（V/V）氢气和其他微量气体（CO、CH3OH、CH4等）的CO2气体，在CO2液滴分离器（S-5101）中把液体分离掉，在压力为0.4MPa（表）、温度为25℃的状态下，进入蒸汽驱动的离心式CO2压缩机（K-5102），经四段压缩（带中间冷却器）后，被加压到约13.0～14.7MPa（表）、温度120℃左右。压缩后的CO2经高压CO2加热器(E-5101)提温后进入脱氢反应器(R-5101)脱氢后用高压CO2冷却器(E-5102)降温到温度120℃左右进入高压系统汽提塔（E-5201）内。 在CO2液滴分离器（S-5101）前加入一定数量的空气，以供合成系统设备防腐使用。由空分装置供给恒定流量的空气，进入CO2 入口管线的空气可由FPV-5102来调节，加入的空气必须使汽提塔（E-5201）前CO2气体中O2含量为0.2～0.3％（V/V），最低不小于0.2％（V/V）。 原料液氨 （见PID 200525-44C-040-9） 来自合成氨装置的液氨在压力为2.0～3.0MPa（表）及温度为30～40℃进入尿素装置的液氨缓冲槽（V--5101）经液氨过滤器过滤（FT-5102A/B）后并导入高压氨泵（P-5101A/B）。高压氨泵入口的最低温度必须大于15℃，以避免泵的填料箱损坏。为了避免高压氨泵的汽化，液氨温度至少比操作压力下的沸点低10℃。用高压氨泵把液氨增压到约15.4～16.6MPa（表），并经过高压喷射器（J-5201）送入高压甲铵冷凝器（E-5202）。 高压氨泵的能力由泵的出口阀来调节，并由泵入口流量计（FRQ-5103）来计量。 高压系统 （见PID 200525-44C-040-10、11） 经溢流管漏斗而离开合成塔（R-5201）的反应混合物，用手动液位调节阀（HPV-5201）使之排至汽提塔(E-5201)。在汽提塔中用液体分布器把混合物分配到汽提管内。CO2气体和反应混合物逆流通过汽提管，引起氨分压的降低，其结果使甲铵开始分解。从高压蒸汽饱和器（V-5602）来的饱和高压蒸汽在汽提管外面加热，以提供甲铵分解所需的热量。蒸汽压力由高压蒸汽饱和器（V-5602）的压力调节器（PIC-5904）进行控制，使得出汽提塔的液体中含6～8％（重量）NH3 。汽提塔壳侧的蒸汽冷凝液能从几个不同高度的管中排到高压蒸汽饱和器（V-5602），再由此蒸汽冷凝器液位调节器（LIC-5903）送入中压冷凝液闪蒸槽（V-5603）。由于CO2气体温度相对的较低以及轻微的绝热驱赶，使得汽提管中由上而下流动的液膜温度从180～183℃下降到165～170℃。 从汽提塔出来的液体经过液体控制阀（LPV-5203）排至循环工序。 从汽提塔顶出来的气体送入高压甲铵冷凝器（E-5202）顶部，液氨也送到设备的顶部，其量要调节到使合成塔（R-5201）出口气体中的NH3 /CO2分子比为3～3.5，已得到生成尿素的最佳比值。 在高压甲铵冷凝器（E-5202）顶部，上述两种物流相混合并且分配到冷凝管内。该冷凝器设有垂直列管，管内走甲铵液，壳侧为蒸汽冷凝液和蒸汽。当管内NH3和CO2发生冷凝时所释放出的热量用于壳侧产生低压蒸汽。所需锅炉水由低压汽包给水泵（P-5606A/B）送入低压蒸汽包（V-5201A/B），由此引流到在高压甲铵冷凝器（E-5202）的壳侧，产生的蒸汽返回到蒸汽包，在此分离掉夹带的冷凝液后，蒸汽包的压力由压力调节器PIC-5902-2控制，并送入低压蒸汽系统。 大部分低压蒸汽用于工艺过程，其余部分经压力调节阀PPPV-5902-1送入全厂低压蒸汽管网。 这些未冷凝的NH3 和CO2 自流到合成塔（R-5201），在合成塔（R-5201）中发生反应，放出的热供应尿素吸热反应。合成塔（R-5201）顶部的温度（180～183℃）和高压洗涤器（E-5203）气体中惰性气体含量是高压甲铵冷凝器（E-5202）冷凝率是否合适的标志。 在到高压甲铵冷凝器（E-5202）去的液氨管线上设有高压喷射器（J-5201）。高压洗涤器（E-5203）的甲铵液管线与高压喷射器（J-5201）相连，以液氨为动力以提高甲铵液的压力以保证高压洗涤器（E-5203）的甲铵液能进入高压冷凝器，提高了高压甲铵冷凝器（E-5202）的效率。 反应混合物通过溢流管流到汽提塔。合成塔的液位保持在溢流管漏斗上至少一米高，以防止CO2 气体窜气，即所说的 CO2 气体倒流。液位由手动控制阀（HPV-5201）调节。含有未转化的NH3和CO2以及约 6～8％（V）的惰性气体由合成塔塔顶送入高压洗涤器（E-5203）。 在高压洗涤器（E-5203）中，NH3和CO2得到充