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数控铣削加工原理及典型铣削加工件 摘要：随着科学技术的发展，数控机床在机械制造业中的应用越来越广泛。[1]其中数控铣床和加工中心是用于镗铣加工的数控机床，在航空航天、汽车制造和模具制造业中应用广泛，在数控机床中所占的比重最大，应用也最为广泛。[2] 本文将对数控铣床的工作原理和加工过程以及加工代码做以简单介绍，并对一典型的铣削件进行铣削加工程序的编制。 关键词：数控铣削 编程 G代码 先进制造 一、数控铣床简单介绍 所有的数控机床都由数控系统、伺服系统和机床主体三个基本部分组成,数控铣床也不例外。如下图所示。 数控系统 数控系统是数控机床中的指挥系统，相当于人体的大脑，是一个专用的计算机系统，包括输入和输出装置、数控装置和可编程控制器（PLC）。 伺服系统 伺服系统是机床工作的动力装置，计算机数控系统装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施。伺服系统由伺服单元和执行元件组成。 机床本体 机床本体是加工运动的机械部件，包括主运动部件、进给运动部件（工作台、刀架）和支撑部件（床身、立柱）等。 数控铣床的特点 数控铣床是一种用途十分广泛的机床，主要用于各种较复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，同时还可以进行钻、扩、锪、铰、攻螺纹、镗孔等加工。对于加工箱体、型腔、模具等零件，同规格的数控铣床和加工中心均能满足基本加工要求，但两种机床的价格却相差近一半。所以在上述零件的加工中，只有需要非常频繁地更换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，选用数控铣床。另外，数控车床能加工的零件普通车窗也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床却大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中，应优先选用数控铣床。[3] 数控铣床的工作过程 数控铣床加工零件时首先要准备好加工程序，由程序控制完成加工过程。数控机床加工基本过程如下所示： 零件图 工艺处理 编制工件加工程序 数控装置 数控机床 加工好的零件 分析零件图样 数控加工前，应认分析零件图样，明确零件的几何形状、尺寸和技术要求，明确本工序加工范围和对加工质量的要求。 数控加工中的工艺分析和工艺处理 对零件进行数控加工的工艺分析和工艺处理，制定如何加工零件的加工计划。 编写零件加工程序 根据走刀路线、工艺参数及刀具等数据，按所用数控系统的指令代码和程序段格式，编写零件的加工程序。 输入加工程序 操作者依据程序单向数控装置输入加工程序，也可以利用通信的方式，利用数控系统的标准RS-232C接口 ，把计算机中的数控程序输到数控系统中，实现数控加工。 数控机床加工操作，加工合格零件 四、数控加工原理 在数控机床上，工件加工的全过程是由数字指令控制的，在加工前要用指定的数字代码按照工件图样编制程序，制成控制介质，输入到数控机床中，使之按指令自动工作。尽管零件的形状千变万化，但大多数由直线和圆弧组成，而各种复杂的曲线，也可以由直线或圆弧近似替代。数控机床的加工方法就是利用逼近轮廓的方法，即插补法来加工工件的。它既可以加工出直线和圆弧，也可以加工出各种复杂的曲面。加工工件空间轮廓时，可由数控机床上的溜板沿X、Y、Z三个坐标方向上运动的合成完成。数控机床工作时，数控装置每发出一个进给脉冲，工作台就移动一个相应的距离，这个距离称为脉冲当量。其值一般为0.01mm/脉冲，精度要求较高的机床为0.001mm/脉冲。 数控编程的简单介绍 1.数控编程一般可分为手工编程和自动编程两种。 手工编程是指主要由人完成从分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写零件加工过程序单、设备控制介质到程序校验等个阶段的工作。 自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。编程人员只需根据零件图样的要求，使用CAD/CAM一体化软件或数控语言，由计算机自动生成零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。 典型数控系统的指令代码 数控系统是数控机床的核心。数控机床根据功能和性能要求，配置不同的数控系统。系统不同，其指令代码也不同，因此，编程时应按照所使用的数控系统代码的编程规则进行编程。 数控铣床数控系统常用的功能指令有准备功能G、辅助功能F、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F。代码很多，这里不加赘述。[4] 加工实例 如下轴承座零件图，其中?35H9和?45H7已经预加工至?34和?44，本次加工在此基础上进行。只需再进行半精加工和精加工就可成品。 加工程序： O1001; N00 G54 G28 G91 Z0 T4 M06 LF G00 G90 X0 Y0 T5 LF G43 Z50.0 H04 S250 M03 LF G85 X0 Y0 Z