旋转吹瓶机操作规程.docVIP

1 目的 规范正确的操作，保障员工和机器的安全，保质保量地完成任务。 2 范围 适用于瓶线所有的两步法自动吹瓶机。 3 职责 此程序由工程经理制定，工程技术人员监督，操作工执行。 4 定义 无。 5 程序 5.1 开机前准备 5.1.1 每次开机前应检查触摸屏急停开关，电控柜急停开关，故障报警系统是否正常。 5.1.2 每次开机前应检查气源压力是否在额定值范围内，冷却水是否正常。 5.1.3 定时检查吹瓶机低压压缩空气三联体自动排水装置是否正常并清洁。 5.1.4 定时检查气路接头是否松动、气管是否泄漏。 5.1.5 定时检查模具冷水机→吹瓶模水路接头是否松动。 5.1.6 确认机器内没有人员、杂物。 5.1.7 检查各润滑点润滑状况，对不合格的润滑点进行润滑。 5.1.8 检查调整高、低压气源气压 5.1.8.1 高压2.8+0.2Mpa， 5.1.8.2 低压0.7+0.1Mpa。 5.2 开机 5.2.1 接通高、低压气源，检查气路是否有泄漏现象，如有应排除。 5.2.2 检查低压压缩空气过滤组合是否正常工作。 5.2.3 检查干燥机高低压的过滤器，并每半小时排放一次。 5.2.4 检查吹瓶机中的高低压过滤器并每班排放一次。 5.2.5 接通冷却水，检查冷却水压，流量是否能满足生产工艺要求，冷却水管是否有泄漏现象，如有应排除。 5.2.6 吹瓶中模套，底模冷冻机冷却水温设置18℃-20℃；加温机冷冻机的冷却水设置8℃-15℃。 注：模具工作温度依产品而定。 5.2.7 接通三相电源，检查安全机构、报警装置功能是否正常。通过人机界面检查是否有异常情况发生，如有应先行排除故障。 5.2.8 通过人机界面进入手动页面，对上坯机构、理坯机构、打坯机构、打瓶机构、加温部分、各模吹瓶手动控制部分等进行手动操作，检查各部分的手动操作功能是否正常。进入单模自动页面，选择点击相应模，测试该模“封口”、“拉伸”、“吹气”、“排气”等整套动作是否正常。 5.2.9 进入相应的页面进行各工艺参数的设定。 5.2.9.1 生产速度18000／小时 5.2.9.2 吹瓶角度45°-250° 5.2.9.3 加热炉总功率75%-95%，第一区功率65%-95%、第二区功率75%-100%、第三区功率65%-90%、第四区功率35%-65%、第五区功率70%-100%。 5.2.10 进入自动页面进行启动，设备进入自动运行状态。检查主传动链，加温机传动部分，加温机传动链条,上、下坯机构，进、转坯传动机构，机械手，吹瓶模开合模、锁模机构，转、送瓶机构运动的平稳性、动作的准确性。 5.2.11 开启下料阀下几个瓶坯（注：在人机界面上选择不进行吹瓶动作），检查瓶坯在进坯盘、加温机、转坯盘中运行是否正常，有无卡坯现象。检查瓶坯在接、转坯机械手与旋转吹瓶模的同步性是否良好，转坯是否顺畅。 5.2.12 若有异常状况，立即按下急停按钮，清除异常状况后再进行启动吹瓶生产 5.2.13 进入自动页面进行启动，进入自动运行状态。 5.2.14 当炉温达到要求后，开启下料阀，下部分瓶坯进行试吹。 5.2.15 根据吹瓶效果对各工艺参数进行调整，直到吹瓶效果达到要求。 5.2.16 若吹瓶效果达到要求，则可开启下料阀进行连续吹瓶生产。 5.2.17 若在生产过程中出现某个或某些模具不能正常进行生产（如拉伸杆断掉、弯曲变形，模具故障等），可通过人机界面关闭不能正常生产的模具，从而不影响整机生产，此情况属于非正常生产状态，可在应急时使用。 5.3 记录全部参数存档。 5.3.1 机器在运行过程中，操作人员要随时监测机器的运行状况，及时处理异常情况： 5.3.2 可通过人机界面、控制板、报警器、视觉观察、噪音监测机器的运行状况； 5.3.3 随时检查瓶坯、压缩空气、电、水、加热油等供给； 5.3.4 检查瓶子的品质。 5.3.5 在正常生产过程中，要及时注意投料箱上胚料的多少。要及时给以补充，对投入每箱瓶胚，要纪录好投加时间，箱号，模具号，生产日期。 5.4 结束生产 5.4.1 使瓶坯输送带倒空，转换品种时清空瓶坯； 5.4.2 关机； 5.4.3 关闭输送带、压缩机、冷水机； 6 记录 6.1 BG-P-SC-008 自动吹瓶机操作记录表 7 培训 由技术人员进行实际操作培训，合格后方可上岗。 8 附件 旋转吹瓶机说明书。 修订记录 序号 章节号 页码 修改单号 生效日期 南京茂鼎食品有限公司质量体系文件 文件编号 WI-SC-019 颁布日