宣龙公司生产状况简介.docVIP

宣龙公司生产状况简介??? 1 宣龙公司概况??? 宣龙公司是一条全部设备国产化的高速线材生产线，年设计能力35万吨，2005年实际产量达到了62万吨。原料为150×150×9000mm定尺连铸坯，生产Φ5.5－Φ16.0㎜的光面及带肋钢筋盘条，轧制Φ5.5－Φ7.0㎜规格线材的保证生产速度为85m/s，设计最高速度为115m/s。设计生产规格为 Φ5.5-Φ16.0mm，钢种主要为普碳钢、优质碳素钢、低合金钢、冷墩钢、焊条钢、中高碳钢、链条钢、合金焊条钢等。??? 高速线材生产线设备，包括上料台架、加热炉、粗中轧机组、预精轧机组、精轧机组及线上各飞剪、卡断剪、夹送辊、吐丝机到精整跨的风冷辊道、双臂芯棒，卸卷小车、PF线钩式运输机，以及轧线电气控制设备及计算机系统，精轧交流主传动电机等全部实现国产化。??? 2 主要设备及工艺特点??? ●采用汽化冷却步进梁式加热炉，炉子产量设计能力为100t/h，炉子有效长度为20880mm，炉内宽9744mm，单排装料，侧进侧出，坯料最高加热温度1150℃。燃料为高、焦炉混合煤气，炉子上部采用炉顶平焰烧嘴，下部采用调焰烧嘴，这样布置可使炉膛温度分布合理，钢坯在炉内四面受热，钢坯全长及断面温差小，氧化及脱碳少，加热质量高。??? ●全线轧机共28架，最大平均延伸系数1.28，全部轧机分为粗轧6架、中轧8架、预精轧4架、精轧10架四组，前14架为平立交替布置的闭口式二辊轧机，立式轧机均为上传动，15－18架为平立交替布置的悬臂辊环式紧凑型轧机，后10架精轧机组为国产仿摩根五代顶交45°无扭轧机，具备低温轧制能力，整个轧制过程轧件无需扭转。轧线采用椭圆—圆孔型系统，整条轧线实现了多道次小延伸精密轧制。??? ●轧件冷却方法为斯太尔摩冷却法，由风冷和水冷两部分组成，作用是在轧制过程中对轧件和成品进行温度控制，从而获得良好的金相组织和所需的机械性能。水冷部分主要由五个水箱组成，其中精轧前1个水箱，精轧后4个水箱，水箱冷却均采用闭环控制，温控范围800-950℃。风冷部分由斯太尔摩运输机完成，辊道共分为五段，并设有11台风机，根据所生产线材钢种，规格及对性能要求的不同，调节辊道速度、冷却风机的开启台数和风量。冷却风机中有8台带有佳灵装置，可调节沿辊道宽度方向上的风量分布。??? ●吐丝机、夹送辊及盘卷收集部分??? 夹送辊为悬臂辊环式，上辊气动压下，速度最高可达115m/s，夹持型式有夹头，夹尾及全夹，轧制小规格时采用尾部降速，大规格时采用尾部升速。该厂使用的吐丝机丝锥固定倾角10°，散卷平均直径为Φ1040mm。??? 盘卷收集部分由鼻锥、集卷筒、分离指、双芯棒回转装置，布料器、托盘，运卷小车等组成。??? 项目背景??? 宣龙生产线为国产全连续单线无扭轧制、控冷高速线材生产线，此生产线是宣钢集团公司调整产品结构，提高生产水平和设备技术装备水平的标志，高线生产水平、成材率和各项经济技术指标的提高，是调整产品结构的关键，是集团公司经济效益的重要增长点。??? 生产技术攻关主要内容及其主要技术特征??? 1 粗中轧3、5、7架电机增容改造??? ●改造实施前现状??? 宣龙公司在2002年完成了精轧提速改造工作，使φ6.5规格成品速度达到85米/秒，实现了设计的保证速度。φ8.0规格成品速度为60米/秒，距设计保证速度80米/秒相差很远。φ10.0规格虽经精轧机优化配置成品速度已达到设计保证速度为38.8米/秒，但距理想速度51.7米/秒仍有一定相差。φ8.0规格和φ10.0规格未能继续提速的原因主要受到粗中轧3#、5#、7#轧机主电机容量的限制，尤其精轧提速改造后粗中轧3#、5#、7#轧机主电机基本上满负荷运转，此3台电机额定电流值分别为687A和758A，而实际运转电流值在750 A-800 A之间，有时已超负荷运转。轧制φ8.0和φ10.0达到60米/秒和38.8米/秒，也是这种情况。为此3#、5#、7#架电机成为制约提高产量的主要原因，需要对粗中轧3#、5#、7#轧机主电机进行增容改造。??? ●改造内容及方案??? 将3#轧机主电机容量由原425KW改为527KW，570/1500rpm，与预精轧电机一样，将5#轧机主电机容量由原425KW改为650KW，600/1500rpm ，将7#轧机主电机容量由467KW改为650KW，693/1500rpm。3架电控柜只更换晶闸管，5、7架更换电控柜。将中轧变压器4200KVA调到粗轧区，新定一台5000KVA变压器作为中轧区变压器，高压开关柜不变。主要更换设备包括：??? （1）3架电机 Z450-3B? 527KW? 660V/850A?????? 1台??? （2）5