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喷雾干燥机 PPT制作：郑双凤 王国盼 讲解：温健 司建志 蔡文侠 原理：喷雾干燥是利用不同的喷雾器，将悬浮液或黏滞的液体喷成雾状，因此料液能形成很大的比表面积，使雾滴同热空气产生剧烈的热质交换，在几秒至几十秒内迅速排除物料水分而获得干燥。成品以粉末状态沉降于干燥室底部。 喷雾干燥过程一般分为三个阶段： 物料雾化 雾后的物料与热介质接触 干燥后的物料与热介质分开 喷雾干燥的应用范围与领域 主要适用于研发和生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥。 　　广泛的应用于制药业、染料业、制陶业等诸多领域。 喷雾干燥的缺点： 1，设备比较复杂，一次投资较大，设备庞 大，需较大的车间面积，多层建筑。 2，产品回收成本高，被干燥物料雾化成细小微粒和从废气中回收夹带的粉末，需要一套价格较高的复杂设备。 3，鼓风机的电能消耗大。 4，热效率不高，热消耗大。 二、喷雾干燥器对设备的要求 1、 食品在干燥过程中凡与产品接触的设备部位，必须便于清洗灭菌。 2、 应采取措施防止焦粉，防止热空气产生涡流与逆流，满足工艺要求。 3、 产品中杂质的增加应特别注意保证热风清洁。 4、 为了便于检查生产运行情况，应配置温度、压力指示记录仪、灯孔等。 5、 具有高回收率的粉尘回收装置 6、 为了提高产品的溶解性、速溶性，干燥的产品应迅速从干燥室取出冷却，连续出粉。 7、 干燥室内温度及排风温度不许超过100℃，它不仅是保证质量，而且是安全问题（因为气体中粉浓度达到一定值，温度大于160℃若遇闪火爆炸） 8、 提高干燥室的热效率。必须使喷雾时浓料液滴和热空气均匀接触。其次，加热器、干燥室、风管等应予以保温。 9、 对于粘性物料应尽量减少粘壁现象（气扫装置和振打装置） 三、喷雾干燥系统组成 1、供料系统 2、风机 3、供热系统 4、雾化系统 5、干燥系统 6、气固分离系统 （一）空气过滤器 （二）空气减湿器 当进入干燥塔的空气中湿含量较大时，特别是进入流化床的空气含湿量较大时会造成产品返潮，所以必须除湿。 除湿的原理：将空气冷却到零点以下，使其中的水蒸汽凝结。减湿器实际上就是一个热交换器，在减湿器壳内装有管道，壳腔直接与空气过滤器相连，进来的新鲜空气，与壳腔内通入的冷水或冰水的管道进行热交换，使空气冷却到零点以下，使所含湿气冷凝，进入的空气湿度降低，尽量降低返潮现象的发生。 （三）风 机 引风机 风机 排风机 选择风机考虑因素 根据喷雾干燥设备蒸发水分的能力来确定风量，一般情况下，排风机的风量较进风机风量大20%～40%。 （四）空气加热器 （五）雾化器的类型和性能 雾化器是喷雾干燥塔的核心，目前实现物料雾化的雾化器有三种： 压力喷雾器 气流式喷雾器 离心喷雾器 (1) 压力雾化器 (压力式喷嘴) 雾化原理：物料通过高压泵，在70～200大气压下，从切线入口进入旋涡室获得旋转运动，在喷嘴中央形成一股旋转气流，料液形成绕旋转中心旋转的环形液膜，液膜伸长变薄，最后分袭为小雾滴。 喷嘴类型 旋转型：中空，无芯，料液切向导入。 离心型：有芯，料液斜向或螺旋形导入。 (2)旋转式雾化器(离心式雾化器) 雾化原理：是利用在水平方向作高速旋转的圆盘给予料液以离心力，使其高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用形成细雾而干燥的过程。 类型： 1、光滑盘 a、平板型 b、盘型 c、碗型 2、叶片轮 矩型通道型 16条叶槽 直沟槽 弯曲沟槽：减少成品中的空气，减少了氧化的可能，提高了单位容量，有利于包装 (3) 气流式喷雾器： 雾化原理：是依靠压力为0.25~0.6MPa的压缩空气高速通过喷嘴时，将料液吸入并被雾化。喷嘴孔径一般为1~4mm，故能处理悬浮液和黏性较大的液料。 类型： 1、内混合式， 2、外混合式， 3、内外混合式。 喷嘴(导沟槽) 三种雾化器特点： 压力式：动力消耗小，适用粘度小，操作弹性小，喷孔易阻塞。 离心式：动力消耗中，适用粘度高，操作弹性大，造价高。 气流型：动力消耗大，适用粘度范围大，结构简单。 热空气和雾化液滴的流向有多种流型： 1、并流式：热空气和雾化流从顶部向下流动； 2、逆流式：雾化流从上往下，热空气下往上的 对流形式； 3、混合流式：雾化流从下往上喷，热空气可从上往下，也可从下往上，还有就是热空气切线进入干燥器； 四、实验室喷雾干燥机 （一）实验前准