金属切削机床 第5章 其它机床.pptVIP

   二、组合机床配置型式 根据被加工工件的工艺要求，可将组合机床的通用部件和专用部件组合 起来，配置成各种形式的组合机床。按工位数的不同，可以分为单工位组合 机床和多工位组合机床两大类。 1.单工位组合机床 工件安装在固定夹具里不动，由动力部件移动来完成各种加工。能保证 较高的位置精度，适用于大中型箱体件加工。  * * 第五章 其他机床 第一节 钻 床 钻床主要用来加工一些尺寸不很大、精度要求不很高、外形较复杂、没 有对称回转线的孔。在钻床上可以进行的工作如图5.1所示 钻床按结构不同可分为：立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床等。 钻床加工能力的主参数:最大钻孔直径  一、立式钻床 1.立式钻床的组成 立式钻床由变速箱4、进给箱3、立柱5、工作台1和底座6等部件组成。 加工时，工件直接或通过夹具安装在工作台上,主轴既旋转又作轴向进给运动。 2.立式钻床的适用范围 单件、小批生产中加工中、小型零件. 3.立式钻床的主参数 最大钻孔直径 摇臂钻床 二、摇臂钻床 1.摇臂钻床的组成 摇臂钻床由外立柱3、内立柱2、摇臂4、主轴箱5、主轴6和底座1等部件组成。 2.摇臂钻床的适用范围 单件和中、小批生产中加工大、中型零件. 3.立式钻床的主参数 最大跨距 三、深孔钻床 1.深孔钻床的适用范围 专门用于加工深孔（孔长度大于其直径五倍以上），如加工枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔。 2.深孔钻床的主参数 最大钻孔深度 3.机床的总布局 与车床类似，成卧式布局,以便于排屑及避免机床过于高大. 加工时工件转动实现主运动，深孔钻头并不转动，只作直线进给运动.(减少孔中心线的偏斜). 深孔钻床中备有冷却液输送装置及周期退刀排屑装置。 第二节 镗床 镗床主要用于加工工件上已有铸造的孔或加工的孔，常用于加工尺寸较大及精度较高的场合，特别适宜于加工分布在不同表面上、孔距尺寸精度和位置精度要求十分严格的孔系. 镗床主要有:卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床 一、卧式镗床 1.卧式镗床的特点 加工范围广，可镗孔、车端面、车外圆、车螺纹、车沟槽、铣平面、铣成形表面及钻孔等。 加工体积较大的复杂箱体类零件时，能在一次安装中完成各种孔和箱体表面的加工，保证其尺寸精度和形状位置精度。 2.卧式镗床的组成 主要由主轴箱、前立柱、镗杆、平旋盘、工作台、上滑座、下滑座、后立柱等部件组成。 3.卧式镗床的主参数 镗轴直径  二、坐标镗床 属高精度机床，主要用在尺寸精度和位置精度都要求很高的孔及孔系的加工中。 特点：机床主要零部件的制造精度和装配精度都很高，具有良好的刚性和抗振性；对机床使用环境温度和工作条件有严格要求；配备有精密的坐标测量装置，能精确地确定主轴箱、工作台等移动部件的位置。 1.卧式坐标镗床 主要由横向滑座1、纵向滑座2、回转工作台3、主轴箱5、床身6及立柱4等部件组成 主参数:工作台面的宽度 2.立式单柱坐标镗床 　 属中小型机床，主要由主轴箱3、工作台2、床身1、立柱4及床鞍5等部件组成. 主轴套筒可在垂直方向作机动或手动进给。主轴箱3装在立柱4的垂直导轨上，可上下调整其位置，以适应不同高度工件的加工. 工件固定在工作台2上，工作台2沿床鞍5的导轨作纵向及床鞍5沿床身1的导轨作横向移动，实现两个坐标方向的移动。 主参数: 工作台面的宽度 3.立式双柱坐标镗床 属大型机床，由主轴箱2、工作台4、双立柱3、横梁1及床身5等部件组成。 优点: 立柱3是双柱框架式结构，刚度好；工作台4和床身5之间的层次比单立柱式的少，增加了刚度；主轴中心线的悬伸距离也可以小一些，这对保证加工精度有利。 三、金刚镗床 金刚镗床是一种高速精密镗床,所用的镗刀材料:金刚石或硬质合金. 1.特点 主轴短而粗，由电机经V带直接带动；切削速度高，切削深度和进给量较小；加工精度高、表面粗糙度值低。 2.金刚镗床的种类 按布局形式可分为单面、双面和多面的金刚镗床； 按主轴的位置可分为立式、卧式和倾斜式； 按主轴的数量可分为单轴、双轴及多轴的。 第三节 铣床 铣床用途：可加工平面、沟槽、齿