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排水明沟处新建钢筋混凝土箱涵式暗渠施工组织设计.doc 27页

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暗渠工程 施 工 组 织 设 计 二〇一〇年九月 目 录 一、编制依据………………………………………2 二、工程概况………………………………………2 三、施工部署………………………………………3 四、施工准备………………………………………4 五、施工总平面布置………………………………5 六、施工总进度计划………………………………5 七、主要分项工程施工方法………………………5 八、主要机械设备及人员计划……………………9 九、质量管理及保证措施…………………………10 十、技术资料管理及保证措施……………………12 十一、工期保证措施………………………………13 十二、现场文明施工管理及保证措施……………14 十三、安全管理及保证措施………………………15 十四、消防、保卫管理及保证措施………………18 十五、雨季施工措施………………………………20 十六、成本管理及降低成本施措…………………21 十七、质量通病防治………………………………21 一、编制依据 1、**市排水设计院提供的施工图纸。 2、北京城建建筑设计研究院的设计交底与图纸会审。 3、国家颁布的有关法律、法规(中华人民共和国合同法、建筑法及招投标法等)。 4、现行的国家建筑工程有关规范、规程、施工工艺、质量验收标准、标准图集。 5、**市有关建筑工程的地方标准(包括标准图集)和政府有关施工管理规定。 6、现场勘察及**市建筑市场的调研情况。 7、国家、**市关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定。 二、工程概况 1、×2.0m钢筋砼暗渠:m;开挖严格按要求放坡,随时注意边坡的稳定情况,如发现,并注意的稳固。3.4抛石挤淤 (a)根据设计,暗渠底部基层为50cm厚毛石C15砼垫层。在开挖、整平工作完成后,随即进行垫层施工工作,在底部每10m沿暗渠中线对称钉木桩,将高程引至各木桩,在木桩上划红线控制垫层厚度。 (b)毛石砼采用人工摊铺,在地基持力层超挖处,采用毛石灌浆铺垫(较浅处);采用浆砌毛石铺垫(较深处)。 (c)当遇到淤泥时底部基础采用抛石挤淤法提高地基强度。将毛石抛入淤泥,用挖掘机挖斗下压法,将淤泥挤出。 0+00~0+40处淤泥特别严重,挖掘机挖出部分淤泥后,回填石渣压实后才能继续进行挖掘。淤泥挖出后,场内倒运至附近晾干(运距300m内)再外排10km以内。 (d)沟槽开挖若遇到小面积的岩石时,采用油锤进行凿岩。若遇到大面积的岩石时,采用爆破法进行爆破施工。 4、钢筋工程 4.1材料控制 钢筋采购根据设计提供的数量、规格、型号要求分批进场,钢筋进场进行质量检验。钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净。钢筋绑扎时,现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 5.1底板模板:面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板,200×80mm木工字梁做竖向龙骨,间距小于300mm,模板支立高度高出梁底30mm—50mm,模板在高度方向设间距500mm的外加定型钢柱箍。模板四面各加两道侧向工具式支撑和花篮螺栓拉接。连墙柱模板与墙体模板连接成整体。混凝土楼板浇筑时预留钢筋头用于模板支撑。 5.2渠壁模板:模板采用木胶板加条木。肋木采用×90方木做竖向肋木,间距50cm。在模板施工前,模板内涂刷脱模剂并安装严密。模板施工好以后,在模板外设立支撑固定,并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前,对模板进行检查,模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙,应用橡胶密封条填塞严密,再用腻子灰修补刮平。自检合格报工程师检验,通过验收后方可进行浇筑m厚多层双面酚醛覆面木胶合板,主龙骨采用90×90木方,次龙骨采用50×100木方。木方下应加木垫板,木方与木方之间用4×6cm木方连接加固。 5.4模板施工 5.4.1模板安装前要弹出轴线、位置线、标高线和控制线;对模板面进行清理,涂刷防雨脱模剂。 5.4.2墙支模前,先在其根部抹20mm厚水泥砂浆找平层(带),作为柱定位与找平。 5.4.3 顶板模板按照轴线和水平标高线控制其位置和标高,以确保面板拼缝平整、顺直、严密。 5.4.

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