沥青混凝土专项施工方案.docVIP

沥青混凝土施工方案 1）工艺流程： 2）施工准备 3）沥青混凝土面层摊铺 4）沥青混凝土面层碾压 第一节 施工准备 一、人、机、料准备 人是决定一切事物的主导力量，本项目的专业沥青路面施工单位是与我公司具有长期合作关系的专业施工队伍，所有参战的现场管理人员及专业施工工作，均具有丰富的路面沥青混凝土施工经验，而且具有相应的从业资格，总体人员配备达到20人，分别对机械运行、平仓、收边、接缝、指挥交通、料场材料控制具有丰富的施工管理经验，能保证工程的顺利、安全、保质保量完成施工任务。详见附表三：劳动力计划表。 本项目投入的所有机械设备均为近两年才购进的先进设备，包括LTU90Ⅱ新型沥青混凝土摊铺机，最大摊铺范围达9米，理论生产率达到800吨每小时，具有自动找平功能。连续式沥青混凝土拌合机工艺先进，生率高，质量保证稳定。针对现场可能出现的临边死角等地方，特别投入一台小型手扶式又钢轮压路面，保证施工不留死角。详见附表：主要施工机械设备配置表。 本项目所需材料用量较大，其中石油沥青用量达400吨，为此，将全部采用由中海油长期提供的，符合设计及施工规范要求的70号道路石油沥青，进场前按规范报监理单位进行全面的抽检合格，方用于工程施工。所需的人工砂、骨料采用当地材料，但均在订购前进行严格的质量抽检，合格并具有复检质量报告后，方进行大量的订货。详见第七章：资源配置计划表 二、技术资料准备 施工中各分项、分部及单向工程均应采用《市政道路工程路面施工及验评定标准》（CJJⅠ—90）及时检查验收。上道工序、分部工程未按有关标准验收前不得进行下道工序及相关部分工程。 参照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定，和《沥青路面施工技术规范》（GB50092-96）的规定。并按按照《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1—90）及时检查，准备好相应的技术资料和表格，跟随进度做好现场验收和质量签证，为工程的竣工验收做好准备。 三、工艺流程 四、开工准备 （1）在沥青混凝土底面层施工前，在压实成活后的石灰粉煤灰表面喷洒乳化沥青透层油。 （2）底面层施工前进行路缘石及平石的安砌。 （3）道路中线纵向10～20m、横向5～10m设一路面高程控制点或在道牙上弹出路面高程墨线，以便掌握高程及油面高度，路口处依据竖向设计每5m，设置高程控制点。 （4）表面层摊铺前，洒布PC-3粘层沥青油（0.4~0.6L/m2）。 （5）会同监理、质监、建设等相关单位对现场人、机、料、法、环做最终检查和确认，并经各方同意后开始沥青路面的施工。 五、试验段的施工 为确定合适的 拌合时间与温度（拌和前进行流量测定，建立料仓开度与流量的关系），指导摊铺温度与速度，路面沥青混凝土压实机械的合理组合，最佳的压实温度及压实方法，沥青混合料的松铺系数，合适的作业段长度，在大面积的沥青混凝土路面摊铺前，必须进行试验段的摊铺，路面试验段的摊铺长度一般以150米宜。 在试验段摊铺过程中，严格抽样检测沥青含量、级配组成、马歇尔试验等。评定沥青混合料的现场压实度、厚度检测等。 对生产配合进行具体验证，是试验段实现的,用试验段使用的混合料及取芯样品做试验,由结果确定标准配合比,来作为生产上控制的依据和质检的标准。? 通过试验段修筑，优化拌合、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序衔接；提出混合料生产配合比；明确现场人员的岗位职责，相互配合的要求，最后提出标准施工方法。 第二节 混合料的拌制 1、本工程沥青混合料采取在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。拌和厂的设置符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和厂与工地现场距离相距不超过30公里，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。 2 、拌和厂具有完备的排水设施。各种集料分隔贮存，细集料设防雨顶棚，料场及场内道路作硬化处理，防止泥土污染集料。 3 、沥青混合料采用连续式拌和机拌制。使集料与沥青混合料取样符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。 4 、集料进场时在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。 5、沥青混合料的生产温度应符合规范的要求。烘干集料的残余含水量不大于1％。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿粉混合使用时应注意二者因密度不同发生离析。 6、本拌和机设有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用(或废弃)。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。 7、沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆