国内熔模铸造模壳焙烧炉的应用现状及节能进展(简).docVIP

国内熔模铸造型壳焙烧炉焙烧炉炉型结构、保温材料等方面技术改蓄热式高温空气燃烧加热炉焙烧焙烧焙烧炉的改是节能的重点焙烧炉炉型结构、保温材料等方面进行技术改焙烧炉。高温烟气，环形，节能和高质量模组焙烧的统一使用环型焙烧炉同时供应两台中频炉的壳型后，每炉熔钢时间控制在45左右，按每2025min出壳一次的节奏生产，那么壳型的焙烧时间可达到80，其中700800℃预热段20，9001000℃准高温段20，1100以上高温段40与过去壳型由常温到1100仅焙烧45相比，质量大有提高，同时由于预热段和准高温段都是利用烟气余热，又采用节能喷嘴，每日连续工作的煤耗总量下降30％过去每日完成40炉次，耗煤2吨现在每日可完成50炉次，耗煤1.5吨单炉煤耗由50公斤下降到30公斤下降40％中频炉电耗下降12％。 规格及经济技术参数 YL15-11 油炉 RX75-9 箱式电阻炉 工作区尺寸（长×宽）/m 工作区面积 /m2 炉子使用最高温度 /℃ 每炉电耗 /kW·h 每小时油耗 /kg·h-1 焙烧一炉型壳所需时间 /h 焙烧一炉费用 /元 每炉型壳钢水注入量 /kg 每生产1吨精铸件用于焙烧型壳的费用 /元 1×1.2 1.2 1000 2 15 0.5～0.75 电 1.1 油 35.4 合计 36.5 180～230 365 1.2×0.6 0.72 900 135～180 3～4 75～100 150～180 750～1000 序号 名称 台车炉 箱式炉 1 装炉量 /组 100～190 24～30 2 燃烧能力 /kg·h-1 30 15 3 冷炉升温时间 /h 4 1.3 4 每吨铸件耗油量 /kg·h-1 393 262 5 环保 差 良 宁波万冠公司开发出将浇注后铸件散发的大量热能利用到型壳预焙烧上的专用炉窑，这是节能上的创举项目 高铝纤维 普通硅酸铝纤维 Al2O3 /% ＞69 ＞45 Al2O3+SiO2 /% ＞98 ＞96 Fe2O3 /% ＜0.55 ＞1.2 K2O+Na2O /% ＜0.3 ＞0.5 导热系数（1000℃） /kJ/m·h·℃ ＜0.629 0.796 安全使用温度 /℃ 1250 1000 纤维直径 /μm 3～6 4～7 项目 内衬平均温度℃ 保温层平均温度℃ 升温至800℃ 在800℃保温8升温至800℃ 在800℃保温8 未贴硅500 623 114 259 贴10硅 213 449 36 180 平均温度下降率 57.5% 27.9% 69.3% 30.4% 项目 升温至800℃所需的时间 升温至800℃所需的电量 在800℃保温8所需电量 升温与保温共耗电量 未贴硅173 46.8 51.4 98.2 贴10硅 69.0 18.3 49.2 67.4 节省电耗率 60.1% 61.1% 4.3% 31.4% 多晶莫来石耐火纤维是一种新型超轻质耐高温绝热材料它由莫来石（Mullite）微晶体构成，并集晶体材料和纤维材料特性于一体，有极好的耐热稳定性，长期使用温度可达1500，熔点达1840，其导热率是传统耐火砖的1/6，容重只有其1/25，加热收缩率1500℃×24h）≤2%，可广泛应用于工业窑炉内衬绝热，是高温窑炉节能降耗的理想材料。多晶莫来石纤维及其制品的性能特征多晶莫来石纤维及其制品的性能特征性能 PMF100 OSM-TH OSM-TS OSM-FH OSM-MX OSM-HG OSM-LG OSM-GB Al2O3 % 72～75 65～72 50～72 45～70 45～65 ≥30 ≥42 ≥40 Al2O3+SiO2 % 99.6 ≥83 ≥98 ≥96 容重 kg.m-3 100 180 -250 300～600 使用温度℃ 电炉 ≤1600，火焰炉 ≤1500 ≤1350 ≤1300 ≤1200 ≤900 节能效果 间隙式窑炉20%～30%，连续式窑炉5%～15% 某大型企业的82m2台车式热处理炉大修时多晶莫来石纤维进行技术改造整个炉顶采用全纤维复合结构，该炉炉顶长14米宽7米，在施工时将顶分成九块盖（复合纤维结构）纤维安装完毕后，吊在炉顶上组装而成，炉顶纤维总厚度180mm，其中采用40mm的PMF-100系列堆块作工作面，粘贴在高铝纤维的纵断面上（120mm）约120m2，整个炉顶看不到锚固件结构，避免了散热损失。炉墙采用单层贴面式，粘贴30mm厚的PMF-100系列。这样整个炉衬全部为PMF结构。由于采用了PMF新型超轻质材料，从而使炉体结构轻型化。炉顶重量12吨，原炉顶（磷酸盐耐热混凝土预制块）112吨相比重量隆低了83%，其结构简单，绝热效果非常好该炉仅用钢材20吨，原炉钢材用量37.3