最新2012年度门业生产工作总结2013工作计划.pptx

2012年度总结报告制造部2012年工作回顾2013年工作思路2012年工作回顾2012年工作回顾2013年工作思路安全生产生产产量产品交期产品质量人员管理技改项目成本控制不足之处（一）、安全生产1.安全责任，落实到人安委会年初与制造部签订安全生产责任书，层层分解，共签订了安全责任书58份。依据安全工作“谁主管，谁负责”的原则，确保全年安全生产。（一）、安全生产2.事故数据，统计分析2012年度，未发生重大安全事故，轻微安全事故累计发生101起。同比2011年增加了32起（一）、安全生产3.知识宣贯，坚持督查每月17日召开安全生产工作会议坚持不定期对生产现场进行安全隐患排查（二）、生产产量情况13%22%2012年度总产量稳步提升了13%（二）、生产产量情况11%19%2012年度标准门产量再次创历史之最高（二）、生产产量情况钢木门产量与去年对比，实现了翻倍（二）、生产产量情况成功应对高峰期，月最高产量达8万樘（二）、生产产量情况 分厂年度所有成品标准门非标门铜门不锈钢门钢木门2011年5907215446432643821224151133672012年666791601664304101744549527478增长率113%110%115%82%132%206%（三）、产品交期情况按期入库率对比标准门86.75%非标门81.88%铜艺门52.41%不锈钢门39.55%钢木门51.50%交期最好交期最差（四）、产品质量情况1.年初的3个月，品质下滑较大2012年前3个月（2、3、4月）由于大量新员工的加入，学习培训跟不上，制程检验不到位，致使客户投诉率较高（四）、产品质量情况2.5月份以后，品质逐步提升并稳定5月，组织相关管理人员到市场调研，与客户面对面沟通，了解实际采取了相对应的处理对策，在全公司开展“品质月”活动，提高全员对品质的认识，品质状况有所转变（五）、人员管理1.流动性较大，管理压力大2012年度新招员工占总员工比例27%（六）、设备、技术、工艺改善1.设备的投入与改造3K系列门面成型线4复合线链条的更换1一区胶合流水线6一区喷塑流水线改造5转印门面流水线22500T门面压机（六）、设备、技术、工艺改善2.技术工艺的改善对……门架钣金电焊连线一区胶合涂胶工艺门面转印流水生产门面钣金流水生产做了工艺改善（七）、成本控制1.“提高意识，全员参与，勤俭持家”日常工作会议中灌输理念继续坚持产品物料的定额合理控制材料仓库的库存严格控制报废补料的规范（八）、总结不足1.现场5S管理不佳现场5S管理活动有开展初期略有成效，不明显坚持不持久，现场状况较差（八）、总结不足2.质量有所下降质量下降表现最为突出在5月份前常备零售门质量投诉较多铜门油漆投诉多，维修费用较高（八）、总结不足3.培训不到位大量的新进员工，各方面认知有限无系统的培训，只有班组长早会零碎的培训公司规章制度、安全生产、产品知识、操作技能等各项培训亟需（八）、总结不足4.交接不到位，数据不清晰各工序的完成数据不清楚相互之间交接不到位生产尾单拖延时间长2013年工作思路2012年工作回顾2012年工作思路2013年工作思路2012年工作回顾2013年工作思路标准化体系培训与沟通合理化改善一件流生产信息通畅化2013年工作任务132推进“一个流”生产模式，缩短生产周期疏通信息化流通管道，加快工作反应速度加强培训与沟通，按标准作业，稳定产品质量谢谢！新春快乐！