往复式压缩机安装及单机试车方案.doc

XX焦化公司达州公司 往复式压缩机安装及单机试车方案 编制： 审核： 批准： 第一章 设备简介 1 第二章 施工总程序 2 第三章 安装前的施工准备 2 第四章 压缩机本体的吊装就位 4 第五章 压缩机的安装、找正与灌浆 4 第六章 附属管道与设备安装 11 第七章 油管和辅助气管的酸洗 16 第八章 油冲洗及其它冲洗工作 17 第九章 单机试运转 21 第十章 质量、安全保证措施 25 第一章 概 况 1.1 项目概况 装备往复式循环压缩机。 1.2压缩机简介 采用xxxxxx公司制造的xxxx往复式压缩机， 压缩机型号：xxxxxxxx 压缩级数：xxxx 一级吸入气量（干）：xxxxxxx 一级吸入压力：xxxxxxx 四级排出压力：xxxxxx 轴功率：xxxxx 附：同步电机 型号:xxxxxxx 转速：xxxxxx 功率：xxxxxxx 第二章 编制依据 ★《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98 ★《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 ★《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 ★《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92 ★ 本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案 第三章 施工程序 压缩机施工流程图 第四章 安装前的施工准备 4.1 技术资料 ·机器的出厂合格证明书； ·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； ·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； ·机器的装箱清单； ·有关的安装规范及安装技术要求或方案。 4.2 开箱检验及管理 （1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （3）检验后应提交有签证的检验记录； （4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。 4.3 基础验收及处理 （1）基础移交时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线； （2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷； （3）按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见表1。 表1 压缩机基础尺寸及位置的允许偏差 序号 项 目 名 称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 ±20 4 基础上平面的水平度每米 长度 5 10 5 竖向偏差每米 全高 5 20 6 预留地脚螺栓标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） +20 0 ±2 7 预留地脚螺栓孔中心位置 深度 孔壁的铅锤度（全深） ±10 +20 -0 10 4.4 基础的调整 4.4.1 地脚螺栓孔检查 压缩机，电机和表面各种接管的所有轴向中心都应在基础上做好标记。 检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚螺栓孔的不铅垂度不应超过10/1000，地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。检查与主冷凝器位置有关的蒸汽透平地脚螺栓孔的位置，如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时，则设备在基础上就必须彻底地将它修正。 4.4.2 铲凿检查混凝土表面并固定起重螺丝的垫板，注意此时座浆层应采用UGM-1型高强度灌浆料。 第五章 压缩机的吊装就位 5.1 机组吊装方案 5.1.1 若是厂房内有行车，设备重量在行车吊装重量范围，可用行车进行吊装。 5.1.2 若因机身和电机重量较重无法利用行车就位，需采取其它吊装措施。 具体步骤如下： 1 在立柱之间铺设道轨，道轨宽、长要根据现场实际确定，道轨上铺设辊筒； 2 将机身运到道轨边，并用相应吨位吊车吊到道轨上的辊筒上； 3 用相应吨位倒链牵引，缓慢将机身牵引进厂房； 4 用相应吨位吊车将机身吊至基础垫铁上； 第六章 压缩机的安装、找正与灌浆 6.1机身找正、找平 6.1.1机身就位后应与基础中心线相对应，机身水平度应用水平仪检测，径向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m，轴向水平度在机身轴承孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m，并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。 6.1.2曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好，用红丹涂于轴瓦上转动轴颈检测接触面积，该接触面积不应小于70%，并应检测机身轴承孔