S-Zorb装置管道施工方案.doc

使用范围 本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度检修S-Zorb装置管道施工。 编制依据 S-Zorb装置停工大修计划； 大修工程S-Zorb装置大修任务清单； 中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 工程概况 根据2013年广州石化公司提供S-Zorb装置停工大修计划 管道安装工序 施工工艺 材料准备 施工前应对所领取的材料进行复查，核实材质、规格、数量等是否与设计条件相符。对于不符合要求的材料上报甲方处理，在未得到书面证明前，施工班组有权拒绝使用。 阀门应有出厂合格证，并经我方阀门试压站对阀门进行强度试验及严密性试验，合格后方可使用。 焊条使用前应按要求进行烘干，焊丝使用前应除锈、除油，防止焊接缺陷产生。 旧管线拆除 拆除前对易燃易爆介质管线进行置换，拆装时应保护各部位密封面，敞口法兰应予以封闭保护，并且在管段上作好回装标记。 拆卸管道应作好支撑，以防脱落和变形。 管线拆除前，应对易燃易爆介质管线进行测爆检验。并作好防静电措施。 管道清理完毕后，在车间的指导下，进行管道回装。 管道预制 下料：碳钢管线，DN≤50采用机械方法进行切割，DN＞50采用氧—乙炔焰切割，切割完毕按要求打磨坡口，清除氧化铁、油漆、铁锈等影响焊接的有害物质，直到露出金属光泽；坡口内外20mm范围内清理干净。不锈钢管线，采用无齿锯进行或等离子切割，切割后并用砂轮机进行打磨坡口。 组对：管线组对前应认真对切口进行检查，以无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等缺陷为合格；管线组对应选取较平整的场地进行，必要时应搭设组对平台，防止附加应力及管线变形。 马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨合格后，由马鞍端量尺确定管段长度。马鞍管开口在管段下料打磨后进行，打磨后的管段上定马鞍口中心线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量1mm～2mm； 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量应符合以下要求：SHB、SHC和SHD级管道为内壁壁厚的10%，错边量不应大于1㎜。 组对严禁强力拉动或大力锤击等办法控制对口间隙及错边。必要时可采用对口卡具的方法进行对口。 管道焊接 管道焊接前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工应按指定的工艺卡进行施焊。 当DN＞50mm时采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接工艺，当DN≤50mm时采用全氩弧焊接。 焊接工艺参数见下表: 评定编号 母 材 壁厚范围 焊丝 / 焊条 焊接电流 (A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min) 0238AWA-MV 20# 1.5-12 H08Mn2SiA / J427 105-110/90-95 16-18/24-26 10.2/9-10.3 0933AWA-MV P11 1.5-20 ER80S/E8018 90-120/80-120 16-18/24-26 6-9/8-12 1452AWA-MV 0Cr18Ni9Ti 1.5-12 ER308/A107 95/90-100 17/24 7-9/10-12 管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作： ——电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； ——气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s； ——相对湿度大于90%； ——下雨。 不得在焊件表面引弧或试验电流。 焊接过程应选取平整场地，放置稳固，防止焊接变形。 每条焊缝宜一次连续焊完，防止产生裂纹。 奥氏体不锈钢焊接，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 钨极氩弧焊所使用的氩气纯度应在99.9%以上。 焊缝检验及不合格返修 焊缝在无损检验前应进行自检，应做到表面无夹渣、气孔、咬边等缺陷，无飞溅、药皮等。 不合格的焊缝及时返修，并通知探伤人员进行复检。 管道安装 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格并标识清楚； 管道安装前检查管内清洁度，确保无杂物，对DN≤150的管线现场采用压缩空气进行吹扫，对DN＞150的管线采用钢丝拽拖布的方法进行清理，施工过程中做好检查记录； 管子接口应避开支管及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径； 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，安装前金属环形密封垫前要检查其椭圆度，不得有划痕和锈蚀，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查，当金属环垫在密封面上转动45°后，金属环垫不得出现晃动、卡涩等现象，检查接触线不得有间断现象，施工过程做好安装检查记录； 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显