GB50030氧气站设计规范.docVIP

氧 气 站 设 计 规 范第一章 总 则 第1.0.1条 为使氧气站(含气化站房、汇流排间)的设计，遵循国家基本建设的方针政策，充分利用现有空气分离(以下简称“空分”产品资源，坚持综合利用，节约能源，保护环境，统筹兼顾，集中生产，协作供应，做到安全第一，技术先进，经济合理，特制定本规范。 第1.0.2条 本规范适用于下列新建、改建、扩建的工程： 一、单机产氧量不大于300m3/h或高压、中压流程的，用深度冷冻空气分离法生产氧、氮等空分气态或液态产品的氧气站设计； 二、氧、氮等空分液态产品气化站房的设计； 三、氧、氮等空分气态产品用户的汇流排间的设计； 四、厂区和车间气态氧、氮等管道的设计。 第1.0.3条 扩建或改建的氧气站、气化站房、汇流排间和管道的设计，必须充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。 第1.0.4条 制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房、氧气汇流排间、氧气瓶库的火灾危险性类别，应为“乙”类；加工处理、贮存或输送惰性气体的各类站房或库房，以及汇流排间的火灾危险性，应为“戊”类；使用氢气净化空分产品的催化反应炉，以及氢气瓶存放部分的火灾危险性，应为“甲”类。 第1.0.5条 氧气站、气化站房、汇流排间以及管道的设计，除应符合本规范的规定外，并应符合现行的有关国家标准、规范的规定。 第二章 氧气站的布置 第2.0.1条 氧气站、气化站房、汇流排间的布置，应按下列要求，经技术经济方案比较确定： 一、宜靠近最大用户处； 二、有扩建的可能性； 三、有较好的自然通风和采光； 四、有噪声和振动机组的氧气站有关建筑，对有噪声、振动防护要求的其他建筑之间的防护间距，应按现行的国家标准《工业企业总平面设计规范》的规定执行。 第2.0.2条 空分设备的吸风口应位于空气洁净处，并应位于乙炔站(厂)及电石渣堆或其他烃类等杂质及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧。 吸风口的高度，应高出制氧站房屋檐1m以上。 吸风口与乙炔站(厂)及电石渣堆等杂质散发源之间的最小水平间距，应符合表2.0.2-1的要求，当不能满足表2.0.2-1的要求时，应符合表2.0.2-2的要求。乙炔站(厂)及电石渣堆等杂质散发源 最小水平间距(m) 乙炔发生器型式 乙炔站(厂)安装容量(m3/h) 空分塔内具有液空吸附净化装置 空分塔前具有分子筛吸附净化装置 水入电石式 ≤10 100 50 ＞10～＜30 200 ≥30 300 电石入水工 ≤30 100 50 ＞30～＜90 200 ≥90 300 电石、炼焦、炼油、液化石油气生产 500 100 合成氨、硝酸、硫化物生产 300 300 炼钢(高炉、平炉、电炉、转炉)、轧钢、型钢浇铸生产 200 50 大批量金属切割、焊接生产(如金属结构车间) 200 50 注：水平间距应按吸风口与乙炔站(厂)、电石渣堆等相邻面外壁或边缘的最近距离计算。烃类等杂质名称 允许极限含量(mgC/m3) 空分塔内具有液空吸附净化装置 空分塔前具有分子筛吸附净化装置 乙炔 0.5 5 炔衍生物 0.01 0.5 C5、C6饱和和不饱和烃类杂质总计 0.05 2 C3、C4饱和和不饱和烃类杂质总计 0.3 2 C2饱和和不饱和烃类杂质及丙烷总计 10 10 硫化碳CS2氧化氮NO臭氧O3 0.03 mg/m3 1.25 mg/m3 0.215 mg/m3 第2.0.3条 氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。 氧气站等的一、二级耐火等级的乙类生产建筑物 湿式氧化贮罐 ≤1000 1001～50000 ＞50000 其他各类生产建筑物 耐火等级 一、二级三级四级 101214 10 12 14 12 14 16 14 16 18 民用建筑、明火或散发火花地点 25 25 30 35 重要公共建筑 50 50 室外变、配电站(35～500kV且每台变压器为10000kVA以上)以及油量超过5t的总降压站 25 25 30 35 厂外铁路线 (中心线) 非电力牵引机车电力牵引机车 25 20 25 20 厂内铁路线 (中心线) 非电力牵引机车电力牵引机车 20 15 20 15 厂外道路(路边) 15 厂内道路 (路边) 主要 次要 10 5 10 5 电力架空线 1.5倍电杆高度 1.5倍电杆高度 液化石油 气贮罐 单罐容量(m3) ≤5 6～10 11～30 31～100 101～400 401～1000 ＞1000 12 18 20 25 30 40 50 20 25 30 40 50 60 注：①防火间距应按相邻建筑物或构筑物等的外墙、外壁、外缘的近距离计算。 ②两座生产建筑物相邻较