干法水泥窑中控操作培训.ppt

Page: 预分解窑正常操作 一、操作要求 预分解窑的正常操作要求与一般回转窑相似。即保持窑的发热能力与传热能力的平衡与稳定，以保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳定。预分解窑的发热能力来源于两个热源，传热能力则依靠预热器、分解炉及回转窑三部分装置；烧结能力主要由窑的烧成带来决定，预烧能力则主要决定于分解炉及预热器。为达到上述两方面的平衡，操作时必须做到前后兼顾，炉、窑协调，稳住烧结温度及分解温度，稳住窑、炉的合理的热工制度。 一、操作要求 一般回转窑要稳定合理的热工制度，首先必须稳定窑前烧成带的温度及窑尾烟气温度，分解炉窑要稳定合理的热工制度则必须稳定窑两端及分解炉内温度。如果窑的烧成带温度稳不住，则将使熟料产、质量下降，或影响窑衬寿命。如果窑尾温度稳不住，不但会影响窑内物料的预热，还会影响分解炉内温度（窑气入炉系统）。如果窑气温度过高，易引起窑尾烟道结皮、堵塞。若分解炉内温度过低，物料分解率将下降，则使入窑物料预烧不够，使窑速稳不住，产量降低。分解炉出口气温过高，则易引起炉内及炉后系统结皮、堵塞，甚至影响排风机等的安全工作。所以操作中必须首先稳住窑两端及分解炉内温度。 一、操作要求 通风、加煤、喂料是影响窑、炉全系统正常运行的主要因素，应通过计算与实际调整后找出它们之间的合适关系，并保持相对稳定。因为当系统排风量一定时，如果增大窑的通风，则分解炉的用风将会减少；反之，增大分解炉的风量，会减少窑内的通风。在保持相同过剩空气系数时，通风量的变化，意味着发热能力的变化。同样，如果通风量保持不变而改变窑、炉的燃料加入量，也会影响窑、炉的发热能力及温度。分解炉内900℃以下的气温是靠料粉分解吸热来抑制的，如果喂料量过多或过少，必然引起分解率的下降或出炉气温的升高，以引起窑内料层的波动，造成窑、炉系统热工制度的紊乱。 由于窑内煅烧决定着熟料的质量，因此窑的操作应占主导地位，应使整个窑、炉系统平衡稳定。但又不能像传统中空窑那样，仅凭窑头看火，随时调节风、煤、料的量，即可达到稳定生产的目的。新型干法窑要求全系统处于均衡稳定的条件下，保持各项技术参数合理，达到最佳的热工制度。 二、烧成温度的判断 1、 火焰温度高低 窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量，而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温也高。目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合电子计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。火焰的颜色及相对应的温度如表2-1 所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钻玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表中的温度高。 二、烧成温度的判断 表2-1 火焰颜色相对应的温度 正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。 颜色 温度（℃） 颜色 温度（℃） 最低可见红色 475 橙色到黄色 900-1000 最低可见红色或深红色 475--650 黄色到浅黄色 1000--1320 深红色到樱桃红色 650--750 浅黄色到白色 1320--1540 樱桃红色到发亮樱桃红色 750--825 白色到耀眼白色 1540 发亮樱桃红色到橙色 825--900 　 　 二、烧成温度的判断 2、熟料被窑壁带起高度 正常情况下，物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后下落，落时略带黏性，熟料颗粒细小均齐；当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时黏性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无黏性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。温度增高还会使液相黏度降低，当温度过高时，液相黏度很小，像水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”。。 二、烧成温度的判断 3、熟料颗粒大小 正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5~15mm左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。 二、烧成温度的判断 4、熟料立升重和游离CaO的高低 熟料立升重就是每升5~7mm粒径的熟料质量。烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而游离CaO低；若烧成温度低，则升重低而游离CaO高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±50g之间，各厂的控制指标不一。 三、窑与分解炉用燃料比例的掌握 窑、分解炉用燃料比例的掌握应根据以下原则： （1）窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常