手机厂年度工作计划.ppt

　 QCC活动开展（案例分享） 防电墙耐压不通过的阶段性总结 0.95% 14.29% 35 169 245 3695 7/第4周 1.52% 11.17% 61 315 546 4026 7/第3周 1.99% 18.34% 93 184 507 4664 7/第2周 1.57% 6.56% 25 144 381 1596 7/第1周 2.86% 23.02% 64 250 278 2241 6/第4周 2.71% 23.58% 125 399 530 4610 6/第3周 1.89% 15.96% 106 390 664 5609 6/第2周 6.08% 56.58% 215 329 380 3537 6/第1周 耐压不良占防电墙产量比例 耐压不良占不良数比例 耐压不良数 防电墙不良数 不良总数 防电墙产品总数 日期 耐压不良占不良数比例已降低到15%以下，耐压不良占防电墙产量比例已小于1%；项目改善已取得了阶段性成果 组织架构改革 QCC活动开展 建立产品履历表 建立标准化生产 KPI导入 一检合格率提升 　 丝印不良从5月份的平均不良率40.78%下降到现在的7.5% 组织架构改革 QCC活动开展 建立产品履历表 建立标准化生产 KPI导入 一检合格率提升 QCC活动开展（案例分享） 　 组织架构改革 QCC活动开展 建立产品履历表 建立标准化生产 KPI导入 一检合格率提升 建立产品履历表 建立样板柜 设计产品履历表电子表格 建立样板图片库 存放所有历史争议样板 电子档和实物一一对应记录放置 所有问题从试产跟进到关闭 　 组织架构改革 QCC活动开展 建立产品履历表 建立标准化系统 KPI导入 一检合格率提升 建立标准化系统 　 组织架构改革 QCC活动开展 建立产品履历表 建立标准化系统 KPI导入 一检合格率提升 建立标准化系统 　 组织架构改革 QCC活动开展 建立产品履历表 建立标准化生产 KPI导入 一检合格率提升 一检合格率提升 建立QA截机会议机制并形成制度 建立截机历史记录 建立奖惩机制 不定期对员工进行抽查考核 建立上岗资格认证制度 建立员工3A考核规范 　 组织架构改革 QCC活动开展 建立产品履历表 建立标准化生产 KPI导入 一检合格率提升 KPI导入 QA一检合格率95% 客诉次数少于2次每月 内部批量质量事故为零 首件检查错误为零 　 组织架构改革 QCC活动开展 建立产品履历表 建立标准化生产 KPI导入 一检合格率提升 改善实施计划 3 4 2 产销协调会导入：确保生产 物料到达及时率提升：确保计划执行 计划达成率的跟进及提升：确保出货及时 1 组织架构改革：扁平化直线管理 第四篇 PMC篇 5 物料损耗率及工单关闭率提升：高效、弹性生产 6 ＫＰＩ的导入及执行：提升执行力及效益 组织架构改革 产销协调会召开 计划达成率跟进 物料及时到达率 KPI导入 工单关闭率跟进 　 产销协调会的导入及召开 建立产销协调会流程 建立PMC管理流程 建立紧急插单管理程序 确保产线的顺利运行 3天计划稳定，7天滚动计划 物料齐套保障 组织架构改革 产销协调会召开 计划达成率跟进 物料及时到达率 KPI导入 工单关闭率跟进 　 计划达成率跟进 计划达成率为单位周期时间内，到期已完成工单总数与已计划工单总数的比值，单位周期时间一般为天、周、月 如果周期时间为周、月，则对应的计划达率为按周期时间内的日平均计划达成率计算 单位时间内排产计划应以相关单位的标准产能为依据 计算公式： 单位时间内到期已完成工单总数单位时间内已计划的工单总数 计划达成率＝ X100% 组织架构改革 产销协调会召开 计划达成率跟进 物料及时到达率 KPI导入 工单关闭率跟进 　 准时交货率 準時交貨率為單位週期時間內，準時交付的訂單數量與訂單總數的比值，一般按月計算 衡量滿足客戶或客戶工序（下道工序）需求的服務水準的重要指標 計算公式： 當月到期已完準時交付訂單數當月訂單總數 準時交貨率＝ X100% 华森科技年度改革方案及计划 华森科技年度改革方案及计划 华森科技有限公 司 HUASEN TECHNOLOGY CO 3 4 2 5S工作的开展：树形象，提士气 物料管控制度建立：拉动式物料补充 班组精益管理：夯基础 1 组织架构改革：扁平化直线管理 第一篇 生产篇 5 生产异常处理制度建立：快速解决问题 6 ＫＰＩ的导入及执行：提升执行力及效益 组织架构改革 5S工作开展 班组精益管理 物料管控系统 KPI导入 生产异常处理 　 当前的组织架构 组织架构不够单一，重复性工作多 外围成本高居不下 沟通成本多 工作效率低 光电事业部待后一步合并 组织架构改革