原材料试验检测程序.pdf

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原材料试验检测程序 建筑工程质量安全网 / 1 粗骨料进场检测程序 1.1 碎石进场时,应先由有经验的现场试验人员目测,目测合格的碎石方可进入待检仓, 按同产地、同规格品种、同类用途的碎石组批验收,以不大于 400m3 或 600t 为一验收批。 零星进料的也必须作为一验收批。 1.2 取样方法:粗骨料由现场试验人员取样;并按 20%的频率请现场监理进行取样见证。 在料堆上取样时,取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取 大致等量的石子 15 份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得)组成一 组样品。取样完毕后,样品应妥善包装,以避免细集料散失及遭受污染。并应附有卡片标明 样品名称、标号、取样时间、产地、规格、样品说明、代表验收批的重量、需要检验的项目 等。同时填写“试验委托单”。并在取样当天或第二天,送相关试验室进行检测。 1.3 每组样品的取样数量:具体见表 1的要求,正常情况下常规试验最大粒径为 5~40mm 或 5~31.5mm 的碎石取样 120~160 Kg;全指标的最大粒径为 5~40mm或 5~31.5mm 的碎石 取样 220~260 Kg。要求按粒级取样,比例按相关配合比要求。 1.4 试验室检测人员应在收到样品后,4~5 天内完成所有需检测项目;并出具相关报 告。 1.5 若检验不合格时,应重新取样。对不合格项,进行加倍复检,若仍有一个试样不能 满足标准要求,应按不合格品处理。 1.6 不合格处理:对不合格的碎石按“不合格材料管理程序”进行处理。 每项试验项目所需砂的最少取样数量 表 1 不同最大粒径(mm)下的最少取样量(Kg) 试 验 项 目 10 16 20 25 31.5 40 63 80 筛分析 10 15 20 20 30 40 60 80 表观密度 8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32 堆积密度、紧密密度 40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 80 针、片状含量 1.2 4 8 8 20 40 -- -- 硫化物及硫酸盐 1.0 建筑工程质量安全网 / 2.粉煤灰进场检测程序 2.1 粉煤灰进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划,质量证明文件与实物是否相 符,不相符的不得进场,无质量证明文件的严禁进场。 2.2 待检和已检合格的粉煤灰要分开装,并应标识清楚,避免粉煤灰未检先用。 2.3 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每 120t为一检验批,不足 120t时 也按一批计。CFG 桩用粉煤灰按同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰,袋装 200t 为 一批、散装 500t 为一批,当袋装不足 200t 或散装不足 500t 时也按一批计。 2.4 粉煤灰进场后,试验人员必须及时取样,取样应随机取样,要有代表性,可连续取 样,也可从 10 个以上不同部位取等量样品,散装应从罐车的不同部位取样(即上、中、下、 前、后方位),混合均匀后作为一个样品

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