铣床的维修问答.ppt

——铣床的维修问答 1.主要部件的修理 在铣床主要部件的修理过程中，可以几个部件同时进行，也可以交叉进行。一般可按下列顺序修理：主轴及变速箱、床身、升降台及下滑板、回转滑板、工作台、工作台与回转滑板配刮、悬梁和刀杆支架等。 1)主轴轴颈及轴肩面的检测与修理 如图所示：在平板3上用V形架5支承主轴的A、B轴颈，用千分表检测B、D、F、G、K各表面间的同轴度，其允差为0.007mm。 如图所示，把带有锥柄的检验棒插入主轴锥孔，并用拉杆拉紧，用百分表检测主轴锥孔的径向圆跳动量，要求在近主轴端的允差为0．005mm，距主轴端300mm处为0．01mm。 1．床身导轨的修理要求 床身导轨的结构示意图如图所示。要恢复其精度，可采用磨削或刮削的方法。 答：铣床试车验收、空运转试验的目的是为了检验机床各项动作是否正常可靠。在此之前，应做好以下几项准备工作：（1）将机床置于自然水平状态，一般不应用地脚螺栓固定。（2）清除各部件滑动面的污物，用煤油清洗后再用机油润滑。（3）用0.03mm塞尺检查各固定结合面的密合度，要求插不进去；检查各滑动导轨的端部，塞尺插入深度应不大于20mm。（4）检查各润滑油路装置是否正确（有些在装配时就应注意做好），油路是否畅通。 （5）按润滑图表规定的油质、品种及数量，在机床各润滑处注入润滑油。（6）用手动操纵，在全行程上移动所有可移动的部件，检查移动是否轻巧均匀，动作是否正确，定位是否可靠，手轮的作用力是否符合通用技术要求。（7）检查限位装置是否齐全可靠。（8）检查电动机的旋转方向，如不符合机床标牌上所注明的方向应予改正。（9）在摇动手轮或手柄时，特别是使用机动进给时工作台各个方向的夹紧手柄应松开。 （10）开动机床时，手轮、手柄能否自动脱开以免击伤操作者。 18、铣床空运转试验前应做好哪些准备工作? 答：X62W铣床影响被加工工件表面与基准不垂直的主要因素如下（1）主轴中心与升降导轨垂直度和工作台的平行度超差。（2）工件装夹方法不合理，在加工中发生移动。（3）钳口或垫铁不平，钳口与基准面间有脏物。（4）工作台面不平。针对以上因素，可采取以下方法消除和修复：（1）调整和修复导轨，达到主轴中心与工作台的平行度误差在（300∶0.02）mm之内。（2）选择合理支承点，并将工件牢固地夹住。（3）把工件垫正，必要时用表找正，装夹工件前应仔细清除钳口或基准面间的脏物。（4）修整工作台面的平面度，保持全长上中凹不超过0.02mm。 19、X62W铣床影响被加工工件表面与基准不垂直的主要因素是什么?应如何消除和修复? 答：故障原因及排除方法如下：（1）摩擦片调整不当，正常进给时处于半合紧状态。应适当调整摩擦片间的间隙。（2）快速和工作进给的互锁动作不可靠。应检查电气线路的互锁性是否可靠并加以修复。（3）摩擦片润滑不良，突然出现咬死。应改善摩擦片之间的润滑，保持一定的润滑油量。（4）电磁衔铁安装不正，电磁铁断电后不能可靠松开，使摩擦片间仍有一定压力。应检查调整电磁离合器安装位置，使其动作可靠正常。 20、普通铣床进给箱正常进给时突然跑快速的故障原因及排除方法有哪些? 答：故障原因及排除方法如下：（1）下滑板镶条调整过紧。应适当放松镶条。（2）导轨面润滑条件差或拉毛。检查导轨润滑供给条件是否良好，清除导轨面上的垃圾、切屑等。（3）操作不当使工作台越位，导致丝杠弯曲。注意适当操作，不要作过载及损坏性切削。（4）丝杠、螺母轴线同轴度超差。应检查丝杠、螺母轴线的同轴度误差，若超差则应调整螺母托架位置，使丝杠、螺母同轴度误差达到要求。（5）下滑板中央托架上的锥齿轮中心与中央花键轴中心偏移量超差。应检查锥齿轮轴线与中央花键轴轴线的重合度误差，若超差则应按要求调整修复。 21、普通铣床工作台下滑板横向移动手感过重的故障原因及排除方法有哪些? 答：故障原因及排除方法如下：（1）竖轴手柄与孔“卡死”。应拆下，修去毛刺，加润滑油。（2）扇形齿轮与其啮合的齿条卡位。应调整啮合间隙至0.15mm左右。（3）拨叉移动轴弯曲或“卡死”，应校直、修光或更换新轴。（4）齿条轴未对准孔盖上的孔眼。应先变换其它各级转速或左右微动变速盘，调整星轮的定位器弹簧，使其定位可靠。 22、普通铣床的主轴变速箱变速手柄扳力超过200N或扳不动的故障原因及排除方法有哪些? * * 机械设备维修工艺 1 铣床修理部件修理 卧式铣床主轴部件及变速箱的修理 底座 床身 悬梁 主轴 刀杆支架 工作台 回转台 床鞍 升降台 铣床主轴 (2)主轴锥孔的检测与修复 主轴锥孔的检测与修复 X6132A卧式升降台万能铣床主要结构由