品管部2012年工作总结和2013年工作计划.ppt

浙江中温电子有限公司 电子有限公司-品管部 2012年终工作总结和2013年工作计划 各生产车间质量状况-AB车间 各生产车间质量状况-线束车间 各生产车间质量状况-接插件车间 各生产车间质量状况-外加工 各生产车间质量状况-总体状况 2012年外部客户投诉情况 2012年与2011年客诉情况对比 质量总结 2012年整体内部品质状况良好，总体质量除2月份以外均达标；其中线束车间2月份、3月份质量未达标；接插件1月份、2月份、3月份、6月份质量未达标； AB车间3月份、9月份、10月份未达标；外加工7月份质量未达标。 2012年外部客诉总共为50件，相比去年117件减少了67件，客诉降低了57.3%，下降明显。 质量重大事项说明 1.品管部人员方面无重大调整，岗位分工明确，中途取消线束车间终检岗位，增设注塑车间实配岗位，品管部主管人员调动，一直未增设； 2.办事处11年底12年初库存镀银耳机产品可焊性差，无法上锡，提议采用返镀方式解决，不增加厂内成本，转洽供应商，减少40多万支成品报废； 3.要求技术部对船型开关结构进行更改，提出更改方案，对老的库存品协助与客户沟通使用，减少50多万只成品报废； 4.射频头提议增加内圈料厚，解决增大扭力的问题；库存品提议用激光焊焊接以解决库存品消耗的问题，减少约25万只成品报废； 质量重大事项说明 5.要求技术部对AV系列产品将ABS材质升级为PBT，提出更改方案，解决以往无铅制程耐高温不通过的问题，并与客户沟通提价； 6.RJ45产品LED黄灯问题，厂内无法验证，经与供应商洽谈，相关材料、运输、返工费用等洽取厂商； 7.11年底12年初的 VGA插座由于是铁料电镀，在办事处和客户端库存时间太久导致生锈，采取更换铁壳，铁壳返镀再利用的方式，避免了像以往直接报废产品，将损失降到最低； 8.原产品测试报告大部分采用外测，一年费用至少在几万元，2012年转为内部测试或由供应商提供测试报告和费用，减少自测费用。 质量重大事项说明 9.收集、新订、修订了CCC/CQC/VDE产品认证的一些资料，通过了认证机构对认证产品和工厂的监督审核； 10.修订了《设计和开发控制程序》、《文件与资料控制程序》、《进料检验控制程序》，完善部分体系文件和资料，组织内部审核实施、管理评审资料，通过了认证机构对ISO9000和ISO14000体系的审核； 质量重大事项说明 11.制订和主导实施公司《批号管理制度》，完善了产品追溯方法，有效追溯产品的生产日期和相对应的材料、人员、供应商等； 12.对供应商的质量管理，以前是停留在公司进料时候检验，2012年底采取检验人员下到供应商生产车间进行产品要求指导和提前验证方式，减少零件在公司造成的损失； 13.GB/T2828:2003版抽样计划的培训和实施，采用分层抽样，从而明确了公司的抽样方法、接收水准，使抽样检验更具有效性，避免不良外流； 质量重大事项说明 14.制订公司物料标签，公司建厂以来物料标签一直未建立，导致产品标示和识别容易出现错误，制订标签后能够有效识别产品品名、料号和批号等信息； 15.修订异常处理报告内容，明确异常不光要处理，还需要改善和预防措施，防止类似再发，水平展开，要求报告回复，给生产和供应商改善的压力，减少异常的产生； 16.认证产品证书到期更换的处理以及资料的提供和产品验证； 质量重大事项说明 17.完善了品质资料的统计和分析，制订了<客诉一览表>，对客户投诉进行统计、责任划分和归属，利用QC七大手法中图表方式进行分析； 18.对体系文件整改进行了主导，指导、协助各单位对体系文件进行修订和新增，对体系文件进行优化、细化、简化，使体系真正成为帮助公司提升的工具。 2013年重点质量计划 1.部分外校仪器转为内部校验，节约外校成本，减少仪器校验开支； 2.体系文件的整合，召集各单位对体系文件学习，了解各部门流程和作业方法，减少因流程方法不对造成的损失； 3.对品管人员和生产人员进行品质、作业方面的培训，提升人员能力，减少不良的出现； 4.制订品质事故责任划分，明确内外部品质事故归属和责任人，包括直接责任人、间接责任人和连带责任人，使质量事故有效解决和预防再发； 2013年重点质量计划 5.对检验车间和包装仓库进行整改，仓库收料流程进行修订和变更，将成品包装转到检验车间，包装OK的货方可进入仓库； 6.对文件控制进行有效管控，对增设的文控中心进行指导，公司文件归档和监控，部门内文件和资料的整合、整理； 7.品管部前后制程负责人能力的提升，品质意识和品质观念的影响，主动性和品质管理技巧的提升。 报告结束！ 祝： 电子有限公司 生意兴隆！ 财源广进！