浮阀塔精馏工艺设计示例.doc

浮阀塔精馏工艺设计示例 5.2.10.1 设计任务 【例5-】×104t／a，kg／k (二)平均摩尔质量 (三)料液及塔顶底产品的摩尔流率 一年以7680h／a计，有： 根据乙醇-水物系的特点，本设计采用低压蒸汽直接加热，加热蒸汽质量流率设为G′／／ 二、塔板数的确定 (一)理论塔板数的求取 1．乙醇-水相平衡数据 表23 常压下乙醇-水系统的t－x－y数据 沸点t，℃ 乙醇摩尔分数 沸点t，℃ 乙醇摩尔分数 液相 气相 液相 气相 1000.000 0.000 81.5 0.327 0.583 95.5 0.019 0.170 80.7 0.397 0.612 89.0 0.072 0.389 79.8 0.508 0.656 86.7 0.097 0.438 79.7 0.520 0.660 85.3 0.124 0.470 79.3 0.573 0.684 84.1 0.166 0.509 78.74 0.676 0.739 82.7 0.234 0.545 78.41 0.747 0.782 82.3 0.261 0.558 78.15 0.894 0.894 本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。 2．确定操作的回流比R 将表5-24中数据作图得曲线及曲线曲线中，以A(0.124，0.470)点为分界线将该曲线分成OA和AB两段，将其对应段曲线拟合成以下二式表示。 OA段： AB段： 图71 乙醇-水物系的曲线及曲线 x～y ②操作回流比R。取操作的回流比为最小回流比的1.5倍，即： 3．求取理论塔板数 ①精馏段操作线 ②提馏段操作线 因泡点进料，将代入精馏段操作线方程解得精馏段操作线与q线的交点为(0.115，0.239)。设提馏段操作线为，而提馏段操作线为过(0.000196，0)和(0.115，0.239)两点的直线，固有： 即 因靠近B端的操作线离平衡线很近，故需逐板计算理论塔板数。 将代入中试差解得 将代入中解得 将代入中试差解得 将代入中解得 在计算机上逐板计算的结果见表5-24。 表5-24 乙醇-水物系理论板数的逐板计算结果 精馏段N1＝块 液相组成x气相组成y1 0.750 0.755 2 0.710 0.723 3 0.650 0.674 4 0.550 0.593 5 0.345 0.426 提馏段N2＝块 液相组成x 气相组成y 6 0.055 0.112 7 0.0119 0.021 8 0.00195 0.000 注：逐板计算时，在跨越x=0.115后，相平衡关系采用AB段拟合线。 进料板在第6块。 (二)实际塔板数 1．全塔效率 选用公式计算。 塔的平均温度为(78.2+100)／2＝， 在89℃下乙醇对水的相对挥发度(见表5-24)为 2．实际塔板数（近似取两段效率相同） 精馏段：块，取块 提馏段：块，取块 总塔板数块(包括塔釜)。 三、塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 (一)平均压强 取每层塔板压降为0.53kPa计算。 塔顶： 加料板： 平均压强 (二)平均温度 查乙醇-水相平衡数据表5-23或温度组成图5-71得：塔顶为78.2℃，加料板为91.1℃。 ℃ (三)平均分子量 塔顶： ，（用AB段相平衡关联式试差计算得到） 加料板：，（用AB段相平衡关联式计算得到） 精馏段： (四)平均密度 1．液相平均密度 为方便计算，将查阅得到的乙醇和水的密度与表面张力列于表5-25。 表5-2 乙醇的密度和表面张力 kg／m／7 kg／m kg／m 进料板：查83.9℃下乙醇和水的密度分别为728.5 kg／m kg／m 精馏段： 2．汽相平均密度 (五)液体的平均表面张力 对于二元有机物-水溶液的表面张力，采用第一章式1-23～式1-3；（78.2℃） 主体部分的摩尔体积 塔顶实际液相组成由操作线方程求得 即， 主体部分的和 （按表1-13之规定，） 根据和联立解得 ②进料板：；（83.9℃） 主体部分的摩尔体积 ， 主体部分的和 （按表1-13之规定，） 根据和联立解得 ③精馏段： (六)液体的平均黏度 查得在78.2℃和83.9℃下乙醇和水的黏度分别为： ，（78.2℃） ，（83.9℃） 按加权求取平均黏度 ①塔顶： ②加料板： ③精馏段： 四、精馏段的汽液负荷计算 汽相摩尔流率 汽相体积流量 汽相体积流量 液相回流摩尔流率 液相体积流量 液相体积流量 冷凝器的热负荷：查78.2℃下乙醇和水的汽化潜热分别为970kJ/kg和2311kJ/kg。平均汽化潜热按