关于煤矿专家会诊的汇报材料.doc

关于煤矿专家会诊工作的汇报材料 XX煤业有限公司生产能力为90万吨/年，井田面积5.4873km2，批准开采4#、5#、8#、9#煤层，保有资源储量5106万吨，设计可采储量2968.76万吨，设计服务年限25.4年。目前，“六证”齐全，为生产矿井。 一、主要系统及安全设施建设情况 （一）开拓系统 矿井采用立井开拓，共有主立井、副立井、回风立井三个井筒。全井田共划分为二个水平，一水平标高为+720m，联合开采4#、5#煤层，划分为两个采区，开采顺序按采区序号进行。 （二）通风系统 矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。主要通风机选用FBCDZ-8-No24B型对旋式通风机两台，电机功率为2×250kW。一台运行，一台备用。 回采工作面采用U型通风方式，新鲜风流由胶带顺槽到工作面，回风流由轨道顺槽到南回风下山。 掘进工作面采用FBD№60—15KW×2局扇压入式通风。 矿井总进风量为5397m3/min，总回风量为5540m3/min，4#回采风量为629.64m3/min，掘进风量为738.5m3/min，5#回采风量为785.12m3/min，掘进风量为666.9m3/min。 （三）采掘系统 矿井5102综采工作面，采用一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。同时在4号煤层和5号煤层各配置一个综掘工作面。矿井采掘比为1：2。 （四）提升系统 主立井装备有2JK-3.5/20E型双滚筒提升机，提升容器选用一对JLG-4型底卸式箕斗，配套电机功率：450KW，电压10KV。 副立井装备JK-2.5/30E型单滚筒提升机，配套电机功率：315KW，电压10KV，配套1tGLS1型单层、单车防坠罐笼。 （五）运输系统 主运输系统：胶带下山安装有DSJ100/2×160型胶带输送机电机功率：2×160KW。北胶带大巷安装有SSJ-100/2×75型胶带输送机机，电机功率2×75KW。南胶带下山安装有DSJ-100/110型胶带输送机机，电机功率110KW。 辅助运输系统：轨道下山和北轨道大巷安装有SQ-80型无极绳绞车，配套电机功率75KW，铺设22kg/m型的道轨，牵引1t矿车运送物料。 （六）排水系统 中央水泵房布置在井底车场附近，安装MD85-45×5型水泵三台，配套电动机90KW。排水管路选用两趟φ159×4.5mm型排水管路。 采区水泵房内安装有MD85-67×3型水泵两台，配套90KW矿用隔爆电动机，敷设两趟φ133×4mm型排水管路。主水仓和采区水仓有效容积均为1000 m3。 南下山水泵房安装BQS140-30×16-410/S型充水式矿用隔爆潜水泵，电机功率410KW，敷设两趟φ159×4.5mm型排水管路。另安装MD155-30×4型水泵两台，配套电机功率90KW，敷设两趟φ194×8mm型排水管路。 （七）供电系统 1、矿井电源 矿井工业广场内建有35kV变电站，供电电源一回引自刘家山110kV变电站35kV侧母线段，另一回引自穆村110kV变电站35kV侧母线段。35kV变电站主变压器选用SZ9-8000/35，35/10.5kV ，8000 kVA油浸变压器两台。 2、地面供电 矿井地面10kV变电所选用S9-1000/10 10/0.4KV 1000kVA油浸变压器两台，配电装置选用XGN2-10Z型固定式金属封闭高压开关柜。 3、井下供电 矿井采用10kV下井，井下主变电所位于副立井井底。选用10kV配电装置选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V配电装置选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-1000/10，10/0.69kV，1000kVA 型矿用隔爆干式变压器。 井下采区变电所位于北胶带大巷东南部。10kV配电装置选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V配电装置选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-630/10，10/0.69kV，630kVA 型矿用隔爆干式变压器。 （八）综合防尘系统 矿井生产、生活水源取自本矿深井水，通过深井泵抽水至附近1000m3的高位水池。巷道采用4寸、3寸钢管，将高位水池静压水引至各主要巷道及采掘工作面用水地点，严格按规程要求设置防尘设施。 （九）防灭火系统 矿井采用喷洒阻化剂和凝胶防灭火技术措施，发挥两种防灭火工艺各自的优点，确保矿井安全生产。 矿井设有一套JSG-7型自然发火束管监测系统，回采工作面在进回风顺槽按一定间距布置束管采样器，测定采空区范围大约距工作面150m左右，约50m设一个测点，保持采空区内部进、回风侧各三个探头，上下顺槽同时观测，待距工作面最远测点进入采空区150m后，即可结束观测，能监测分析九种气体，分别有O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C3H8、