毕业论文--暖瓶底盖注塑模具设计说明书.docVIP

目 录 1 绪论 1 1.1 国内外塑料模具技术的现状及发展趋势 1 1.2 塑料的注射成型过程 3 1.2.1 塑化过程 3 1.2.2 注射过程 4 1.2.3 模塑过程 4 1.3 塑料注塑模具介绍 4 1.3.1 塑料模具结构的组成 4 1.3.2 料模具结构设计要点 5 1.4 工业在国民经济中的重要地位 6 2 模具预设计 9 2.1 塑件分析 9 2.1.1 塑件原材料分析 10 2.1.2 塑件的尺寸精度分析 10 2.1.3 塑件表面质量分析 10 2.1.4 塑件的结构工艺性分析 10 2.2 初选成型设备与注射工艺规程编制 11 2.2.1 计算塑件的体积和重量 11 2.2.2 确定成型工艺参数 11 3 分型面的选取和型腔的布局 12 3.1 分型面的选取 12 3.2 型腔数目的确定及型腔的排列 13 4 浇注系统的设计 15 4.1 主流道的设计 15 4.1.1 主流道尺寸 15 4.1.2 主流道衬套的形式 15 4.1.3 主流道衬套的固定 16 4.1.4 分流道设计 16 4.2 浇口位置的选择及设计 17 4.2.1 浇口的选用 17 4.2.2 浇口位置的选择 18 4.2.3 冷料穴的设计 19 5 模具成型零件的设计及工艺 20 5.1 型腔壁厚和底板厚度的计算 20 5.1.2 型腔侧壁厚度的计算 21 5.1.3 型腔底板厚度的计算 22 5.2 成型零件的结构设计 23 5.2.1 型腔的设计 23 5.2.2 型芯的设计 24 5.2.3 下仁嵌块的设计 27 5.3 成型零件的加工工艺 27 5.3.1 订材料、开料 28 5.3.2 热处理前的加工 28 5.3.3 热处理后的加工 29 5.3.4 型腔的加工 29 6 侧抽芯机构的设计 32 6.1 脱模力的计算 32 6.2 抽芯距的计算 33 6.3 斜导柱的设计 33 6.3.1 斜导柱的结构形式 33 6.3.2 圆形斜导柱直径的确定 33 6.3.3 抽拔角α的选取 34 6.3.4 圆形斜导柱总长度的计算 34 7 顶出机构的设计 35 7.1 顶出机构的设计原则 35 7.2 顶杆的结构形式、固定方式和组装精度 36 8 模具的温度调节系统的设计 37 8.1 冷却系统机构设计 37 8.2 模具加热系统的选取 39 9 注射模具有关尺寸的计算 40 9.1 成型零件尺寸计算 40 9.2 模具闭合高度的确定 40 9.3 模具安装部分校核 40 9.4 模具开模行程校核 41 10 模具最终设计结果 42 11 结束语 43 11.1 本毕业设计的主要工作 43 11.2 需进一步研究的工作 43 参考文献 44 致 谢 46 1 绪论 塑料制件是现代新兴产品之一，犹如空气，塑料时时刻刻围绕在人们的身旁。如今我们可谓生活在“塑料世界”里。由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，在加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域的方面应用广泛。无论是工农业生产、交通运输、邮电通讯、军事国防、仪器仪表、文体医卫及建筑五金，还是能源开发、海洋利用等，各行各业都有这种新颖、性能特异的塑料产品。[1] 塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成，原料为小颗粒或粉状。将这些小颗粒塑料加热熔化成粘流状，注射到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了一个与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西就叫做模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。 目前，塑料制品得到了越来越广泛的应用，塑料的成型方法也越来越多，如注射成型、挤压成型、真空成型、发泡成型、中空吹塑成型、薄膜吹塑成型，以及热固型塑料的各种成型等。其中，塑料的注射成型是最主要的成型方法，塑料注射模则是注射成型的工具。在现代塑料注射成型的生产实践中，高效的塑料注射机、先进的塑料注射模具和合理的成型工艺是不可缺少的三项主要因素。[2] 1.1 国内外塑料模具技术的现状及发展趋势 料制品的质量和生产效率与塑料模具的技术水平关系十分密切。模具的结构、型腔的精度、表面粗糙度、分型面位置、脱模方式对塑件的尺寸精度、形位精度、外观质量影响很大。模具的温度控制、充模速度、浇口位置、排气槽大小对塑件内分子取向、结晶形态等凝聚态结构以及由它们决定的力学性能、残余应力水平、光学、电学性能以及气泡、凹陷等各种制品缺陷又重要的关系。 模具的脱模机构和抽芯机构的驱动方式、动作简繁、运动速度、冷却快慢对成型效率又决定性的影响。从模具的制造角度出