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摘 要
本课题设计的是高级轿车发动机排气联结管,是发动机排气的重要零件之一,其零件的好坏直接影响排气系统的正常运行, 是高级轿车,所以生产批量不是很大,我们要通过数控加工来实现加工要求。对于数控专业说,本课题的毕业设计是具有很大意义的.根据斜联结管的零件图制定加工工艺方案及数控加工工序卡,利用CAD/CAM绘制工装的三维造型,完成零件图、装配图及零件的NC代码。本设计侧重于数控加工工艺,数控编程及工装设计。数控加工具有柔性程度高、自动化程度高、加工精度高且加工质量稳定可靠、生产效率高、生产管理现代化等优点。数控加工作为现代机械制造业的重要标志,随着个性化产品日益为消费者钟爱,数控加工技术显得日益重要。随着CAD/CAM软件技术的进一步发展,几乎所有的个性化产品设计都在CAD软件中设计完成.并与CAM软件结合使三维造型出来的产品可以直接生成NC代码。这样使产品开发到产品出货的周期大大缩短,是现代制造业发展的必然趋势。
关键字 工艺、造型、模拟、数控
前 言
随着我国制造业的发展,数控加工的需求也在增加,它的总的发展趋势是:高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化,并注重工艺适用性和经济性。——————————————————————6
三维建模 —————————————————————————8
数控铣削加工工艺分析 ———————————————————10
工艺工序安排 ————————————————————————10
切削用量的确定 ———————————————————————19
夹具体的设计 ————————————————————————20
数控加工 —————————————————————————21
参考文献 —————————————————————————22
毕业设计小结 ————————————————————————24
一、设计课题课题分析
1、设计任务分析:
(1)计算机绘制零件图和三维造型图;
(2)完成斜联结管的工艺过程卡;
(3)完成斜联结管数控加工的工装设计;
(4)编制斜联结管的数控加工程序,并进行模拟加工;
(5)撰写毕业设计计算说明书;
(6)参加毕业设计答辩。
二、工件的结构分析
1 、斜联结管是一个弯管,就是周围分布着有规律的六根肋板,还有一个75度直径为38的孔。对于弯管的数控铣削加工必须满足以下要求:
(1)、斜联结管加工前要先用车床做,图1、然后在钻床上加工,再要在数控铣床上前把肋板加工出来,加工肋板时必须要利用分度头来保证肋板分布时的加工。
图1
(2)、斜联结管的孔加工时需要保证加工孔的轴心线与主轴的同轴度,保证同轴度需要夹具体来保证斜联结管的底面与底板成15度,由于这个孔精度要达到H9,所以造成了难度,我们现在是以四个一起加工,来提高效率、图2。
图2
三、三维建模
我们这个斜联结管加工必须要用软件造型,我们这个课程设计说白了老师就给了我们一张二维的图纸,上面尺寸也不是全,所以需要我们自己去设计,我先用Pro/ENGINEER把图用三维造出来,这样看上去非常直观,对这个零件可谓是心领神会,图3、
图3
但是把这个图转换到Mastercam加工时却不能加工,原因是在转换中有些数据丢失,无法加工,所以我有在这软件中造型,并且进行加工,编程等。图4
图4
数控铣削加工工艺分析
数控铣床加工的零件主要有;
曲线轮廓类零件
曲线轮廓类零件指要求有内、外复杂曲线轮廓的零件,特别是由数学表达式等给出其轮廓为非圆曲线或列表曲线的零件。
空间曲面类零件。
空间曲面类零件指由数学模型设计出的,并具有三维空间曲面的零件。
复杂零件
复杂零件指形状复杂,尺寸繁多,划线与检测均较困难,在普通铣床上加工又难以观察和控制的零件。
4、高精度零件
高精度零件指尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等较高的零件。如发动机缸体上的多组高精度孔或型面。
一致性要求好的零件
在批量生产中,由于数控铣床本身的定位精度和重复定位精度都较高,能够避免在普通铣床加工中,因人为因素而造成的多种误差。故数控铣床容易保证成批零件的一致性,使其加工精度得到提高,质量更加稳定。同时,因数控铣床加工的自动化程度高, 还可以大大提高作者的体力劳动强度,显著提高其生产效率。
该零件为中小批量生产,我们是用棒料加工,我们是先在车床上把棒料的长度和底面圆的直径控
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