机械设计与制造专业毕业论文--汽车电器支架多工位级进模设计.docVIP

摘 要 本设计进行了冲孔、压弯、切断连续模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、拉簧、挡料销、导正销、导料板等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。本模具采用了少废料排样，有自动定心装置。 ? 关键词：模；冲压设备；冲孔；压弯；切断 ? ABSTRACT ? The design of punching, bending, cutting off consecutive modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punch plate, plate and dump plate, coil, behind the marketing, and sales are guided I. information board. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. The mold used for a small scrap layout, automatic centering device. ? ?Keywords : Progressive dies; Stamping equipment; Punching; Bending; Cut. 目 录 摘 要 Ⅰ ABSTRACT Ⅰ 第一章 绪 论 2 1.1冷冲裁与模具设计简介 2 1.2冷冲裁与模具技术现状 3 1.3 冲裁模具市场情况 5 1.4 未来冲压模具制造技术发展趋势 6 第二章 冲裁件工艺性分析及冲裁方案的确定 8 2.1冲裁件材料分析、工艺性 8 2.2冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 10 2.3冲裁件的尺寸基准 11 2.4 冲裁件经济性分析 11 2.5冲裁方案的确定 11 第三章 排样图的设计及材料利用率的计算 13 3.1排样的设计 13 3.2搭边的选取 15 3.3材料利用率的计算 19 第四章 冲裁工艺力的计算 20 4.1冲裁力的计算 20 4.1.1冲裁力的行程曲线 20 4.1.2冲裁力的计算公式 21 4．2压力中心计算 22 第五章 冲压设备的选择 24 5.1冲压设备类型的选择 24 5.2确定设备的规格 24 第六章 冲裁模工作部分设计计算 26 6.1冲裁间隙 26 6.1.1对冲裁件质量的影响 26 6.1.2 对模具寿命的影响 27 6.1.3 对冲裁力、卸料力的影响 28 6.2合理间隙的选用 29 6.3 模具刃口尺寸的计算 30 6.3.1落料部分刃口设计计算 32 6.3.2冲孔部分刃口设计计算 33 6.3.3孔心距的计算 34 第七章 模具总体设计 35 7.2确定送料方式 35 7.3定位方式的选择 35 7.4卸料、出件方式的选择 35 7.5导向方式的选择 35 第八章 卸料零件计算 37 8.1卸料弹簧的选择 37 8.2顶板弹顶装置橡胶的设计 37 第九章 主要零部件设计 39 9.1模具材料的选择 39 9.1.1模具材料与热处理 39 9.1.2 CrWMn 钢的性能 39 9.2落料凹模设计 40 9.2.1落料凹模刃口形式 40 9.2.2落料凹模外形和尺寸的确定 41 9.2.3落料凹模的结构形式 41 9.2.4 凹模框的设计 43 9.3凸凹模设计 44 9.3.1模具的结构形式和固定方法 44 9.3.2凸凹模长度的确定 45 9.3.3凸凹模结构设计 46 9.4冲孔凸模 46 9.4.1冲孔凸模的固定形式 47 9.4.2冲孔凸模长度的确定 47 9.4.3凸模强度校核 47 9.4.4 冲